高变车间5S现场管理制度.doc

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高变车间5S现场管理制度
一、目的：
1. 改善和提高车间形象；
　　2. 提高生产效率；
4. 降低不良率；
；
；
，使组织活力化。
二、适用范围
电子电器公司高变车间所有员工及所有物资。
三、基本原则
1. 以班组为单位将车间划分5S责任区，实行班长责任制。
各班组对本班组生产区域和现场负责。
各员工负责所在岗位范围内的5S工作。
现场检查评分作为班长月度业绩考评指标之一。
现场考评分为奖励、通报、处罚三个层次。
5S专员(制订计划,组织讨论考核计划，考核监督实施)――生产主管（分解任务）――组长（对产线5S区域分工）——员工（执行）——组长（监督）
四、5S组织架构：
总负责人：
柳金玉
5S专员：
负责人：
负责人：
负责人：
负责人：

执行人：执行人：
执行人：
执行人：
执行人：

四、推进小组及职责
成员姓名
职 务
职 责
柳金玉
刘涛
组 长
负责车间5S总体方案、措施、处罚和奖励审核、批准工作
杨彬
副组长
1、负责车间5S工作方案制定；
2、对存在问题的班组进行考核制定；
作业长
班长
执行组长
1、落实班组现场5S管理方案措施
2、组织车间日常检查工作的开展；
4、组织5S培训。
何茂鹏
王雪飞
5S专员
负责监督各班组现场5S管理方案措施落实
五、制定推行计划
序号
项目
开展计划
完成时间
负责/协助人
1
成立5S推行小组
3月
柳金玉、刘涛
2
宣传、教育开展
1、新员工入职后车间安排5S知识培训1小时
新员工入职后
作业长
3
2、由班会组长每天开例时宣贯5S工作
每天
各班长
4
5S优秀班组选定与5S管理
每周5S滚动检查
不定时
5
阶段性总结
每月一次（由车间评比）
每月1次
6
制定与修正
检查标准
10月
10月15
杨彬
7
工作开展计划
每月1次
每月月初
8
定期总结
每月1次
每月月底
9
整理、整顿工作
每月1次
作业长、班长
10
日常检查和考核
长期
11
5S管理强化月
4月、5月、8月、11月
作业长、班长
12
活动总结及奖励
半年度、年度
柳金玉、刘涛
六、班组5S工作内容
日常整理整顿方面：及时清除不用的工装设备；清除破损无法回用的用具，现场物料、工具摆放定点定位，标识清楚。
日常清扫清洁方面：每天开工前10分钟设备清洁保养，不定时清理责任区域，地面干净，设备清洁，摆放整齐
小扫除:每天下班前（7：45~8：00）及时清理好自己的岗位,区域.
大扫除：每周三中午12：30~13：00进行一次大扫除（时间可视生产情况作适当调整），由白班完成。相关内容、方法和要求如下表。
清洁类型
工作内容
操作要点
要求
小扫除
重点清洁地面上的EI片、碎胶布、灯丝线、漆包线等生产物料和散落在地面的垃圾、杂物。整理工作台面的工具，合理摆放模具。注意线体的清洁、设备的保养维护，工装夹具的整理摆放
1、彻底清扫干净地面垃圾、生产物料。
2、清扫设备周围及下面的废品。
1、无卫生死角；
2、地面无垃圾、生产物料；
3、垃圾分类摆放；
4、物品定位摆放整齐、美观；
4、注意查看清理生产线台面的工具和垃圾桶内的垃圾。
大扫除
扫地、清洗垃圾桶，清洗风扇；擦拭清洁作业指导书、生产线体、电器开关、设备等；摆放垃圾桶及物品；整理物料柜内的物料；整理现场。
1、先清洗后清扫；
2、用洗衣粉水清洗
3、清洗到水龙头处，不得在生产现场进行；
4、擦拭灯管等电器时使用干碎布；
5、用扫把清扫设备内部灰尘。
1、无卫生死角；线体下无垃圾，传输链条中无杂物和物料，线体顶部、电器开关、设备无灰尘。
2、地面无垃圾、水迹和油污；垃圾桶干净；
3、物品、设备定位摆放整齐；
4、现场无多余设备工装设施和物料及其它部位无灰尘。
备注：班组长负责每日小扫除质