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创新“标杆”管理
持续提升油藏经营管理水平
提纲
一、 “标杆”管理产生的背景
二、 “标杆”管理的内涵
三、创新“标杆”管理的主要做法
（一）创新油藏开发指标标杆化管理，不断提升油藏开发水平。
（二）创新工艺技术指标标杆化管理，不断提高经济运行能力。
（三）创新经济技术指标标杆化管理，不断提升成本控制能力。
（四）创新生产管理指标标杆化管理，不断提高精细管理水平。
四、 “标杆”管理取得的成效
创新“标杆”管理
持续提升油藏经营管理水平
（河南油田分公司第一采油厂）
中石化河南油田分公司第一采油厂组建于 1977 年，是一个
有着 32 年开发历史的老采油厂；现有员工 3364 人， 2009 年承
担 105 万吨原油生产任务， 是河南油田主力原油生产单位； 生产
区域横跨南阳、驻马店两市五县区。 近几年来， 连续三届被股份
公司评为 “红旗采油厂” ， 主力油田双河、 下二门多次被评为 “高
效开发油田” 。
一、 “标杆”管理产生的背景
推行精细化管理是大势所趋，是企业生存发展的必然选择。
开发 32 年以来，我厂目前动用储量 万吨，资源利用程
度 ％，采收率 %，油田综合含水 %，采出程度
%，可采储量采出程度 %，已全面处于特高含水后期
递减阶段的开发。综合含水逐年上升， 产量递减逐年加大； 剩余
油分布日趋复杂， 认识和挖潜难度逐年加大； 调整和挖潜措施效
果变差，实物工作量不断增加， 生产成本不断攀升， 给油田进一
步深度开发带来前所未有的困难和矛盾。 在这种大背景下， 要实
现原油稳产、成本控制等各项生产经营目标，就必须眼睛向内，
苦练内功，主动挖潜，向管理要产量，向管理要效益，推行精细
化管理，走内涵式发展之路。
精细化管理的持续推进， 为“标杆” 管理奠定了坚实的基础。
探索精细化管理，我厂先后经历了从“看板”管理、到“模板”
管理、再到“标杆”管理的三个阶段。
2001 年， 借鉴松下管理经验， 推行 “成本费用看板管理法” ，
把成本费用绘制成图板，将指标倒算分解， 让员工了解费用， 分
析节超原因， 制订措施办法， 初步实现了生产现场管理和成本现
场管理的有机结合，营造了全员参与成本控制的氛围。
2005 年，推行以“一井一策”为核心内容和以“设备长周
期经济运行”为主的精细化管理。同时， 借助股份公司推行经济
活动分析模板之际， 我厂不断深化模板的推广运用， 通过完善基
础消耗台帐，规范基础资料，梳理生产流程，细分控制节点，创
建了采油厂经济基础数据统计模板， 建立经济技术指标数据对比
分析支撑体系，完善了厂、矿、队三级经济活动分析机制，各项
生产经济技术管理指标得以量化。
2007 年，为建立良性的经济技术指标循序提升机制，深入
推进精细管理，我厂实施“标杆”管理，逐步建立经济技术指标
“标杆”体系，搭建厂、 矿、队、 站多层次的 “比优赛好” 平台。
先后得到了油田分公司、 集团公司的充分肯定， 多次组织现场经
验交流，有力地促进了“标杆”管理的深度推广。 “标杆”管理
迅速在全厂 6 个矿大队、 12 个采油队、 5 个联合站、 4 个测试队、
130 个计量站和班组全面展开。
当前，我厂“标杆”管理工作流程和运作体系日臻成熟，已
经成为推进精细化管理的一个利器。
二、 “标杆”管理的内涵
经过多年的探索实践， 不断创新和完善， 逐步凝炼出符合我
厂油藏经营管理实际的“标杆”管理内涵和体系。
“标杆” 管理涵义： 是指一个企业在不断寻找最佳指标的过
程中，通过比较、分析、判断，把较为先进的指标作为标杆，从
而推动企业内部不断改进、超越自己、超越标杆、追求卓越，创
造优异业绩。
“标杆”管理基本原理： 以行业、系统、部门中的最佳指标
为基准，通过分类排序、找准定位、比较分析、重新设计等一系
列措施，使学****有榜样，赶超有目标，最终达到“全面对接、重
点剖析、扬长治短、整体提升”的目的。
“标杆”管理基本理念： “产量、安全、成本”三位一体化
管理。
“标杆”管理原则： 没有最好，只有更好。
“标杆” 管理宗旨： 始终追求更优的运行参数； 始终追求更
高的开发水平；始终追求更好的开发效益。
“标杆”管理目标： 在竞争中不断进步、不断成长。
“标杆”管理流程： 分级成立“标杆”管理领导小组，建立
厂、 矿、 队、 站四级管理机构， 专人管理， 专人负责； 通过定标、
立标、对标、超标、奖标、再立标，形成了指标循序提升的“标
杆”管理良性运作机制。
三、创新“标杆”管