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加氢精制处理技术讲座.ppt


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文档列表 文档介绍
2006
加氢精制(处理)技术讲座
1
炼油领域加氢技术的定义及分类
1、广义上讲,在临氢及有催化剂存在的条件下,某类化学物质与氢气发生加合反应称之为加氢反应。
2、炼油领域中、是指石油中的烃类与非烃化合物发生加氢反应,和(或)同时发生裂化反应。
3、加氢过程分为两大类,原料中有大于或等于10%的分子变小时,称之为加氢裂化,如果仅仅发生烃类的加氢饱和或非烃分子中硫、氮、氧等杂质进行加氢脱除,则称之为加氢精制或加氢处理。
一、绪论
2
加氢精制与加氢处理没有非常精确的界定范围,一般来说,对于轻质馏分油,主要通过加氢饱和反应及脱硫、氮、氧等,而且裂化轻微,其生成油可直接作为商业油品的组分,称之为加氢精制。
重质馏分油、渣油,主要通过加氢脱出硫、氮及加氢饱和,同时发生一定程度的裂化反应,其生成油一般用作下一道加工工序如催化裂化、裂解制乙烯的进料,一般称为加氢处理
3
本讲座涉及的专业内容,即是指加氢精制和加氢处理。
加氢进料从石脑油、中间馏分油一直到渣油的全部加氢精制(处理)技术。
也包括用加氢技术制取石腊类、白油特种油、润滑油产品
4
现代炼油工业中,加氢精制技术的应用发展迅速,占炼厂原油加工能力的比例很大。
按2005年统计,世界上加氢精制(处理)的总加工能力达到20亿吨/年左右,占原油加工能力的47%。
我国2004年加氢精制(处理)装置的加工能力也高达7925万吨/年,%。
世界上发达国家其加氢精制(处理)的能力,2004年统计,大多占原油加工能力的50%以上,其中美国达到71%,%。
5
增长快、比例大原因,原油重质、劣质化,产品质量要求清洁化
原油平均密度增加。,。
硫含量,%,%。
我国要实现加工劣质油、含硫油,产品实现清洁化,在加氢精制的加工能力、技术水平还存在一定的差距。
6
加氢反应在炼油行业中实现工业应用,可追溯到上世纪二十~三十年代的德国,首先实现烟煤高压加氢液化技术,制取马达燃料。
加氢液化技术及其液体产品进一步加氢精制,当时使用很高的反应压力(30mpa或更高),空速小,周期短,成本高。但它初步形成了现代炼油加氢技术的基础
二、加氢精制技术的发展历程
7
催化重整的开发及工业化为加氢装置提供了廉价、量大的氢源。
催化重整的高效运转须对重整原料(直馏石脑油)进行深度加氢处理,使S、N降到很低,以充分发挥贵金属催化剂活性。
石脑油、煤油、中馏分需要通过加氢代替酸、碱处理,改进油品的颜色、储存安定性等问题。
1、当代加氢精制发展的三因素
8
发达国家加氢精制(处理)技术分三个阶段发展,50年代为起步阶段,主要工业化的就是重整原料预加氢、以直馏馏分油的加氢精制改善颜色安定性,开始代替化学法精制等。
60~80年代,成长阶段,体现为重油轻质化二次加工油量大、质差,发展加氢精制。
加氢裂化发展,须将原料预加氢深度脱氮,保证加氢裂化段高效、长周期运行。
渣油加氢脱硫的工业应用。70年代初美国加氢精制能力占原油加工能力的30%
第三阶段,90年代至今,提升大发展阶段,清洁燃料,环保需求,原油劣质化,大力发展加氢,美国>72%(2003年)。
9
1、汽油规格
清洁燃料要求
项 目
1993年
1998年
2000年
(EN228-99)
2005年 (2003/17/EC)
汽车排放标准
欧洲Ⅰ号
欧洲Ⅱ号
欧洲Ⅲ号
欧洲Ⅳ号
硫含量/% ≤




苯含量/% ≤
5
5
1
1
芳烃含量/% ≤
无规定
无规定
42
35
烯烃含量/% ≤
无规定
无规定
18
18
氧含量/% ≤




铅含量/mgL-1 ≤

13
5
5
100℃馏出率/v% ≥




终馏点/℃ ≤


210
210
密度/gcm-3




10

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  • 时间2021-07-24