公司重大危险源目视看板.ppt

危 险 源 名 称
切割机作业
危险因素





应对措施
1. 按作业指导书、操作规程作业
2. 佩戴耳塞
3. 佩戴防护镜
4. 严格执行班前检查
5. 按要求穿好劳保鞋
导致后果
发生物体打击、划伤事故
（脚、手或眼睛受伤）
警示标识
.
1
危 险 源 名 称
切割机作业
危险因素
1. 锯片更换时操作不当
2. 切割机工作时手伸进锯片、气缸工作范围内
3. 设备运转发出的噪声
4. 切割机工作中铝屑飞溅
5. 原材料车压到脚
应对措施
1. 按作业指导书、操作规程作业
2. 佩戴耳塞
3. 佩戴防护镜
4. 严格执行班前检查
5. 按要求穿好劳保鞋
导致后果
发生机械伤害事故
（压伤手、伤眼、声聋）
警示标识
急停开关
.
2
危 险 源 名 称
冲压机作业
危险因素
、短路等



，抬入时模具滑落

应对措施
1. 按冲压加工作业指导书作业
2. 开机前认真检查确认，及时发现问题
3. 架模时注意模具滑落，采取防滑措施
4. 正确穿戴劳保防护用品
导致后果
发生物体打击、划伤事故
（脚、手或眼睛受伤）
警示标识
.
3
危 险 源 名 称
折弯机作业
危险因素
、短路等




应对措施
1. 按作业指导书作业
2. 开机前认真检查确认，及发现问题
3. 正确穿戴劳保防护用品
导致后果
发生物体打击、划伤事故
（脚、手或眼睛受伤）
警示标识
.
4
危 险 源 名 称
钻床作业
危险因素

、线路破损
3.***旋转、断裂、破损


应对措施
1. 按作业指导书作业
2. 定期检查线路，及发现问题
3. 正确穿戴劳保防护用品
导致后果
发生物体打击、划伤事故
（脚、手或眼睛受伤）
警示标识
.
5
危 险 源 名 称
铣床作业
危险因素





应对措施
1. 按作业指导书作业
2. 正确穿戴劳保防护用品
导致后果
发生物体打击、划伤事故
（脚、手或眼睛受伤）
警示标识
.
6
危 险 源 名 称
CNC作业
危险因素
***上

***容易卷入手套、毛巾

应对措施
1. 按作业指导书作业
2. 正确穿戴劳保防护用品
导致后果
发生物体卷入事故
（手受伤）
警示标识
.
7
危 险 源 名 称
叉车
危
险
因
素
1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效;
2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶;
3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误;
4、未按“叉车作业”规定要求作业.
应
对
措
施
1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效等异常状况立即停止作业,并反馈维修工;
2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行驶;
3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步;在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全距离;
4、严格按照“叉车作业”规定要求作业，并在现场目视化.
导
致
后
果
可能发生车辆伤害事故
警
示
标
志
.
8
危 险 源 名 称
电气柜(箱)
危
险
因
素
1、配电箱外露带电部分无屏护;
2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良.;
3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等;
4 、电器柜门随意开启;
5、金属外壳与电网PE线连接