静电植绒产品增深工艺浅探.pdf

静 电 植 绒 产 品 增 深 工 艺 浅 探
江苏省常州工业学校 田恬
【摘要】 静电植绒产品得色量普遍较低 , 文章就此从纤维改性方面着手做一探讨。
【关键词】纤维改性得色量
1前言 度较快。由于其表面积较大, 对光的反射就较强, 入
静电植绒产品风格与普通机织品、针织品有较 射进纤维内部的光就较弱, 染料选择吸收光的量就
大差异, 它普遍应用于服装、装饰、鞋类等, 在欧美 很少, 内部反射和透射过的有色光就越弱 , 所以纤
国家拥有广泛的市场。静电植绒产品的生产工艺较 维颜色就越浅。这就是其染深色较难的原因。
为复杂, 特别在深色染色时成本较高, 所以, 提高产 由于粘胶纤维的显***差, 所以提高染料用量
品质量、增大附加值, 提高染色得色量、降低成本就 并不能同比例的增加颜色深度 , 不仅浪费较大、成
成为提高产品竞争力的有效途径。 本提高, 而且导致染色牢度下降。
静电植绒绒毛一般以粘胶纤维 、尼龙纤维为 因此, 只能从改进纤维性能方面考虑提高染色
主, 而以粘胶纤维为多。本文就提高粘胶绒毛的得 得色量。
色量作了大量平行试验进行工艺筛选, 以期对生产 3试验条件及方法的筛选
企业提供有效的技术支持。 3. 1由于工厂绒毛染色加工大部分以直接染料染
2粘胶纤维的性能 色为主, 因此本试验以提升力居中的直接大红 F2
2. 1结构及特性 2G 为代表;
粘胶纤维为再生纤维素纤维, 纤维纵向呈平直 3. 2以工厂现行染色工艺为基础 , 首先对传统工
圆柱体, 横截面呈不规则锯齿状 , 它的无定形区比 艺进行了优化试验 , 得到了最佳染色加工工艺 , 此
棉纤维高, 结晶区较少, 结构较松散, 有较多的空隙 工艺适应工厂大生产的条件;