敏捷制造的高效切削刀具研究.docx

敏捷制造的高效切削***研究
     
 
 
 
 
 
     
     
 
 
 
 
 
     
 
 
 
 
1 敏捷制造与高效切削技术
    敏捷制造(Agile Manufacturing，简称AM)是新一代生产模式，它是柔性制造和精益生产发展的结果，是制造业在经历了较少(或无)适应能力的刚性生产发展至反应式自适应的柔性生产之后，进入更高级的预反应自适应生产。敏捷制造的核心思想是以最快的速度、最优的质量、最大限度地满足用户的需求。机械制造业中敏捷制造的实施主要体现为：减少工装夹具和***的准备时间；提高切削速度和加工效率；最大限度地利用现有资源，减少更换设备，提高设备工装利用率；在最短的时间内完成新产品的生产，以最快速度占领市场。以敏捷的手段(如数控机床与高效***)，应用敏捷的生产方式(如高速切削与高效切削)，实施制造过程敏捷化，从而强化企业对市场需求的快速响应能力。依赖于快速的产品开发、制造及销售机制，使得满足T(Time)、Q(Quality)、C(Cost)、S(Service)、E(Environment)要求的产品及时传递到市场与客户手中，自始至终贯彻着“敏捷”观念和精神。
    高效切削技术(High Efficiency Cutting Technologh，简称HECT)按其实施目标可分为三种方式。第一种方式是以实现单位时间内材料切除率最大为目标的高速切削，它所采用的切削用量参数比普通的切削加工高几倍甚至数十倍，例如高速强力切削、大背吃刀量切削、大走刀量切削等；第二种方式是以获得高质量加工表面为目标的高速切削，例如：硬质材料精密模具的型腔，采用高速、小进给量和小背吃刀量的切削加工，它既可获得很高的表面质量，又可替代磨削、EDM(电火花加工)和手工抛光并且可减少相应的工序时间，缩短工艺流程，提高生产效率；第三种方式是以追求高效率切削加工为目标，应用多功能***进行智能化切削加工，一刀多用改变了不同工序采用不同***切削加工的传统概念。由单一工序转化为复合多工序的切削加工，节省了***准备时间和换刀时间，降低了***费用，简化了工艺过程和辅助时间。总之，以最快的速度、最短的时间、最高的效率完成零件的切削加工。其中，高效切削***是实施高效切削技术的关键之一。
    利用高速切削技术和数控机床的加工柔性，采用高效多功能***进行组合加工，这是提高切削加工效率的一条重要捷径。高效率的本质就是敏捷制造的主要特征之一，“敏捷化”高效切削技术是实施敏捷制造的重要手段，其中高效加工机床、高效切削***和合适的高效切削工艺是实施敏捷制造的技术基础。
    敏捷制造的生产设备包括以加工中心为主的多功能数控机床，如多轴多面加工中心、数控车铣床、多轴车铣床加工中心以及高效专用机床等。体现敏捷制造主题思想的切削***和工艺方法是以组合复合加工方式实现多功能多工序加工，它可减少***种类、减少换刀次数、减少零件装夹次数和减少所需设备的台套数。尤其是多功能高效切削***符合敏捷制造生产方式的需要。例如：镗铣刀、钻铣刀、车钻刀、钻孔
—攻螺纹刀、铣平面一去毛***等，这类***的开发与应用突破了车、铣、钻、攻螺纹等不同工序采用不同***的传统概念。一刀多用节省了***准备时间和换刀时间，降低了***制造、