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浅谈操作机构储能弹簧拆装装置的研制和应用
 
   
 
 
 
 
 
 
 
     
 
 
 
 
 
[摘 要] 配置弹簧操作机构的断路器在电网中普遍运用，10kV～220kV甚至更高电压等级断路器都采用弹簧操作机构作为操作动力，占比90%以上。检修现场无专用操作弹簧的工装，传统手工拆装储能弹簧和分闸弹簧的方法不科学、操作困难、费时费力、损伤设备且操作方法存在安全隐患。针对这一现状,本文介绍了一种新型专用工具,其能在不损伤设备、安全无操作风险的前提下操作简单、省时省力地拆装合闸储能弹簧,优化传统的作业方法,并具有相当大的推广空间。
[关键词]储能弹簧 拆装装置 研制 现场应用
0 引言
高电压等级的断路器普遍采用弹簧操作机构作为操作功，配置CT系列的弹簧操作机构的断路器在电网中普遍运用，占比90%以上。在断路器配置的CT27-1、CT14、CT10-A、CT19-I、CT19-II等型号的弹簧操作机构现场检修中如更换合闸线圈、储能电机、减速装置等检修和分、合闸弹簧更换等工作中需拆、装弹簧，弹簧弹性大难以拉伸，作业现场无专用工装，通常都使用蛮力进行拆装，易造***员受伤和设备损坏，给设备检修工作带来难度。
1 操作机构储能弹簧拆装装置研发背景
日常的断路器弹簧操作机构检修中，需拆装储能弹簧和分合闸弹簧时，因作业现场无专用工装，给检修工作带来很大难度，部分型号的操作机构的储能弹簧可以通过调整弹簧固定螺杆的长度进行拆装，许多型号的操作机构的弹簧拆除时人为在弹簧中通过嵌入楔子来改变弹簧长度进行拆装（见图一），因空间狭小且嵌入楔子时易损伤弹簧，影响设备机械寿命和造***身伤害，鉴于此有必要研制一种具有拆装方便、快捷、操作简单、质量轻、便于携带；组装快捷、拉伸可靠、动作平稳且适用多型号的操作机构的弹簧拆装的装置，能大幅度提高工作效率，满足现场工作要求，降低作业现场的人身伤害和设备损坏风险。
图一：嵌入楔子改变弹簧长度拆装图片
2 操作机构储能弹簧拆装装置研发
拆装装置应具有便携性、应用广泛性和安全性，本着这一目标采用模块化分段设计，结构简单，拆装快捷，操作方便，轻便且便于搬运，设计为液压千斤顶做动力源，安全省力。

结合断路器配置的CT27-1、CT14、CT10-A、CT19-I、CT19-II等型号的基本结构，总结了各型号的弹簧拆装工艺要求及存在的弊端，提出了拆装装置具有易搬运、易安装、操作便捷、质量轻等的优点。固定弹簧的双合抱箍采用调节模式，采用手动液压泵+液压千斤顶，现场组装。

根据上述性能要求，我们采取了以下的技术路线收集断路器配置的CT27-1、CT14、CT10-A、CT19-I、CT19-II等型号操作机构的弹簧拆装存在各类问题；‚收集各型号操作机构的弹簧的安装方式、规格及尺寸；ƒ根据、‚中的数据分析，设计出适合各操作机构的弹簧拆装的专用工具。

根据“技术路线”思路确定了数据采集内容，为整个拆装装置的设计提供了参考数据，如下图：
根据收集到的数据，分别对拆装装置的各功能部分进行了设计。

通过设计，拆装装置采用手动液压+液压千斤顶做动力源，以达到降低劳动强度。