氨制冷作业安全操作要点.docx

氨制冷作业安全操作要点
制冷系统中的安全装置对生产运行中所出现的异常危险情况，防止发 生爆炸或重大事故起到了良好的保证作用。但由于错误的操作方式或违反安 全技术规程而造成的重大事故还时有发生。因此，为了保证制冷系统安全、 正常运行，必须具备以下几个条件。
1、制定科学而合理、实用的安全操作规程，并认真执行。
2、定时和不定时地进行运行中的巡视检查（尤其是在系统启动运行的 初期阶段），如发现运行中出现异常或根据运行中有关参数的变化趋势判断 有可能发生异常时，要及时进行运行调整。如果自动调节不能奏效时，可采 用手动方式进行。如运行中制冷系统的高压部分出现异常高压，发生湿冲 程，液爆、液击等误操作都将会发生设备重大事故。
一、阀门的安全操作
阀门的启闭操作是制冷操作中的主要工作。阀门的作用是控制和引导 制冷剂的流量和流向，切断的导通设备及设备之间或设备及外界的联系。阀 门的操作不当肯定会引起不安全因素而出现故障。所以，阀门的操作必须严 格遵守操作规程，以免造成事故。操作阀门应注意以下几点。
1、对阀门的操作一定要做到认准对象，决不能要开甲阀门时而误将不 应打开的乙阀门打开而造***为事故。
2、开启制冷压缩机的吸气阀门、冷凝器或储液器的出（供）液阀时一 定要缓慢进行，甚至要开、停交叉进行，以避免由于开启速度过快而造成制 冷压缩机的湿冲程，同时在开启过程中注意倾听制冷剂的流动声音是否正 常，以便及时采取必要的补救措施。
3、各种阀门在开启过程中，尤其在接近最大开度时，一定要缓缓扳动 手轮，不得用力过大，以免造成阀芯被阀体卡住、阀板脱落等现象。而且在 阀门处于最大开度时（以手轮扳不动为限）应将手轮回转1〜2圈。因为对 于一般阀门而言，其开度在
70%〜100%之间时流量变化不大。这样就可以避 免操作者在不了解阀门是开或关的状态时进行开启操作而由于用力过大使阀 杆变形或断裂。
4、有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端的阀门关闭。尤其在 工作状态下，供液管、排液管、液态制冷剂调节站等管道一般是充满液体 的，在停机前都应进行适当抽空。否则，当在满液情况下，关闭设备或管道 的进、出口截止阀时，因吸收外界热量，液体产生体积膨胀而使设备或管道 引起爆炸事故，通常称为“液爆”。一般情况下，液爆大都在阀门处崩裂。 防止液爆的正确操作是：在关闭液管阀门时，应将管内的液体抽空后再关 闭。在特殊情况下，液管不能抽空时，应将液管一端阀门关闭，另一端及设 备连接阀处于开启状态，如在压缩机全部停止运转时，首先应关闭储液器的 供液阀，待系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。
在制冷系统中，可能发生液爆的部位应特别加以注意，这些部位有： 冷凝器及高压储液浴之间的液体管道；高压储液器至膨胀阀之间的管道；两 端有截止阀的液体管道；高压设备的液位计，在氨容器之间的液体平衡管； 液体分配站，气液分离器出口阀至蒸发器（或排管）间的管道，低压循环储 液器出口阀至氨泵吸入端的管道；氨泵供液管道；容器至紧急泄氨器之间的 液体管道；所有可能造成液封的管道。
5、长期不进行启闭的阀门，应定期进行启闭灵活性的检查工作。压缩 机至冷凝港总管上的各阀门应处于开启状态。只有全部停车检查时或因事故 需要截断管路时（压缩机全部停车后）才可以关闭有关阀门。待事故排除完 毕，应全部开启，挂上禁