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氨制冷用压力管道操作规程
压力管道操作规程
一、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
二、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗 人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设 备及运行的安全情况进行交底。交接班前要检查管道是否完好。
三、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格并 在有效期内。
四、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、 温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等， 发现异常情况立即采取措施并报告。常规检查项目如下：
㈠各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；
㈡管道接头、阀门及管件密封情况；
㈢保温层、防腐层是否完好；
㈣管道振动情况；
㈤管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况：
(N管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；
(t)阀门等操作机构是否灵敏、有效；
W安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；
⑺静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；
(I)其它缺陷或异常等。
五、阀门的安全操作
一般情况下，要求阀门的开启和关闭都应缓慢进行。向容器内充装制冷剂时，阀门应 缓慢打开，以免引起容器的脆性破坏；开启供液和回气阀门时，应缓慢进行，防止压力波 动过大引起液击：严禁敲击碰撞低温设备的阀门，尤其是铸铁阀门，防止低温脆性；液体 制冷剂管路及水路的阀门应缓慢关闭，防止发生“液锤”现象破坏管路及阀门：在有液体 制冷剂的管路和设备，严禁将两端门同时关闭，防止引起“液爆”。易发生液爆的部位包 括：
（一）冷凝器与贮氨器之间的管路：
（二）高压贮液器至膨胀阀之间的管道：
（三）高压设备的液位计：
（四）容器之间的液体平衡管：
（五）气液分离器、循环贮液器至蒸发器的管道；
（六）泵供液的液体管道：
（七）容器至紧急泄氨器之间的液体管路等。
开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应将手
轮回转1/8左右，这也方便其他操作者判断阀门的开、关状态。
对于DN25以上的阀门，要求开、关时，应先松开填料压盖（盘根），待阀门打开或 关
闭后再轻轻扣紧，以不泄露为止，这样做是为了减轻阀杆对填料的磨损。
六、充氨站及充氨操作
㈠操作程序（开机状态下，向低压系统充氨）
1、关闭高压调节站来自贮氨器的截止阀，打开来白充氨站的截止阀；开启低压循环 桶的供液阀：
2、将氨槽车与6密封、牢固连接：
3、微开氨槽车出液阀，微开阀5、阀6,排除连接管路中空气，后关闭阀5；
4、打开氨槽车出液阀、阀6、缓慢开启阀3向高压调节站充氨：
5、根据低压循环贮液器液面高度，间断开启氨泵向各库房供液：
6、氨液充完，关闭氨槽车出液阀、高压调节站来白充氨站的截止阀;
7、打开阀1,抽净管道内余氨后，相继关闭阀2、阀6、阀3,开启高压调节站来自 贮氨器的截止阀，恢复正常供液；
8、拆除充氨连接管路。
㈡注意事项
1、；充氨时， 冷剂的数量应严格控制，并做好称量数据记录。充氨站与槽车或氨瓶的连接必须采用无缝 钢管或