泵房沉井.docx

-、沉井
1、泵房采用沉井结构， 根据地质勘察报告， 沉井穿越的土层依次为砂垫层、 第 ①层（填砂层），刃脚顶端进入第②层（粉质粘土层），沉井封底后，基础持 力层为第②层，其承载力特征值为180KPa。
2、沉井预留孔洞应根据工艺图准确预留。
3、沉井外壁预留孔洞在沉井下沉期间采用 M10 水泥砂浆砌 MU15 混凝土普通
砖封堵，墙体厚度同池壁，下沉完成后，将砖墙拆除。
4、沉井在穿越第①层（填砂层）土时，地下水较丰富，为避免涌砂现象，沉井
采用不排水法下沉， 此时不得抽取沉井内积水， 如有必要， 还需向沉井内注
水， 使井内水位始终不低于井外水位。 当沉井刃脚进入第②层后， 因第②层
为弱透水层， 地下水水量将减小， 但因刃脚进入第②层的深度较小， 为确保
安全，沉井继续采取不排水下沉，沉井设计为水下封底。根据现场情况，如
积水较少，并能顺利抽干积水，经设计单位同意，可改为干封底。水下封底
时，封底砼未达到设计强度以前，不得抽取井内积水。
5、浇筑底板砼前， 壁板与底板接触面及底板与隔墙接触面必须凿毛， 并冲洗干
净。
6、沉井施工前，先清除表层的杂填土，然后将泵房部位挖至黄海高程 ，
再用中粗砂将泵房部位回填至黄海高程 ,开始第一节沉井制作,第
一节沉井制作中的稳定方案由施工单位自行确定。
7、沉井下沉施工时， 人工挖土应采用先在每格井的中央取土， 然后井壁下的顺
序进行，井壁刃脚下应采用全面同时分层（每层厚度不大于 200mm取土的
办法进行，以免沉井倾斜。刃脚四周也可根据需要留有土台，逐层挖削，使
沉井下沉到设计标高时， 其刃脚踏面下的土不允许掏挖。 三格沉井必须同时 均匀取土。
8、弃土应运至安全距离以外，不得堆于井口周围，地面堆载考虑 10KPa。
9、下沉过程中，应加强沉降观测，如发现倾斜，应随时纠正。
根据地质勘察报告，使用阶段抗浮水位按黄海高程 米计。
沉井砼浇筑时，应尽量安排在低温季节施工，降低砼的入模温度，减少
井壁砼壁面温差。 同时应加强养护， 延长养护时间， 避免砼出现早期干缩裂
缝。
12、
沉井采用二次制作二次下沉，接高时必须满足沉井的稳定要求，沉井砼
必须达到 100%设计强度后方能下沉。
沉井施工缝：
沉井井壁及隔墙不得设置竖向施工缝， 水平施工缝不得留在底板凹槽上，
亦不得留在孔洞通过的地方，水平施工缝离上述部位的尺寸不得小于
300mm， 水平施工缝可设在每节沉井的分界处。 水平施工缝宜采用凸式施
工缝或钢板止水施工缝。
施工缝是壁板易产生渗漏的薄弱环节，故必须严格按《给水排水构筑物
施工及验收规范》（CBJ141-90）的第
采用承垫木法施工时，应按施工组织设计中规定的顺序，对称、同步协
调地抽取垫木，并在抽出垫木的空穴及时填砂，使沉井均匀下沉。
二、钢筋制作：
1、为节约钢筋用量，钢筋接头应优先采用接触对焊。
2、泵房底板，壁板钢筋接头应采用焊接，同一截面接头面积应不超过 50%。接
头净距应不小于 35d 且大于 500 毫米， 当采用搭接焊接头时， 焊接长度不小
于 10d； L 型转角的水平钢筋及 T 型转角的水平钢筋均应与正交构件外侧的
水平钢筋搭接焊接，焊接长度不小于