澄清槽破氰除氟设备操作说明.docx

澄清槽、破***除***系统
操 作 使 用 说 明 书
宜兴市华电环保设备厂
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澄清槽、破***除***系统设备操作说明
进入澄清槽的污水有四种： 1 是酸性灰浆气提塔的来水、 2 是渣脱水槽的污水、 3 是 真空带滤机的排污水、 4 是污水下水管的来水。四种污水通过提升泵抽提进入澄清槽。
在进入澄清槽的前端管道中设置了管道混合器，该混合器是将污水与投加的 PAC混凝
剂进行充分混合再进入澄清槽。投加 PAC是在管道混合器的前部进入的，具投加量是
在调试期间，根据水质的混凝效果计算确定的。
通过投加PAC的污水经过管道混合器之后，还不能直接进入澄清槽，而是先进入搅 拌槽，进入搅拌槽的污水还需要投加 PAM高分子絮凝剂，以进一步提高混凝效果和澄
清效果。投入的PAM®剂和PAC混凝剂一样，都要先进行预先制备。
破***除***系统设备包括搅拌机、中心传动刮泥机、板框压滤机等设备。两个系统驱
动设备都装有防爆型电机、减速机、传动装置、搅拌器、刮泥机架、液压装置、就地
控制箱等设备。控制箱也同样是防爆形式的设备。
以上两个系统的设备都属于水处理工艺的前设备，并不存在高端科技性能，但要使
设备保持长期而又稳定的运行状态，却也是有一定的难度，也必须严格按照以下的要 求认真做才行。
一、 操作前的准备工作：
1、 详细阅读所有减速机的使用说明书， 并按照相关使用说明书的要求， 检查接线、
润滑油的加注和油液位要求， 检查减速机的连接牢固情况， 检查搅拌部分、 刮泥部分有 无障碍物情况，确定无误后方能启动设备。
2、絮凝剂制备和混凝剂的制备
絮凝剂制备以粉状或颗粒状的聚丙烯酰***和聚合***化铝作为药剂。 聚丙烯酰*** （ PAM）
自动添加装置进行定量添加， 进入溶解槽后经过 2 个小时的充分搅拌混合， 配制成 %
的絮凝剂溶液，用计量泵送至各用药点。聚合***化铝 （PAC）人工添加，进入溶解槽后经
过一段时间的充分搅拌混合，配制成 10%~15%的絮凝剂溶液，用计量泵送至各用药点。
具体絮凝剂流程见附件混、絮凝剂加药系统。
絮凝给料站控制系统设计就地控制柜， 就地工作方式分为就地手动和自动方式。 DCS
与控制柜之间通过通讯方式进行联络。控制柜按防爆要求制作，是一个相对独立的小
系统。控制柜提供 DCS 系统如下信号：料仓断料报警和满料信号，溶液箱液位信号。
搅拌电机，计量泵运行及故障信号。
PAM®凝剂浓度控制：1）干粉投加系统下料口设计有螺旋给料机，通过控制螺旋给
料机速度控制给料量，调节范围是 0— 2000L/H,干投量与进口水量保持设定比例。系
统开车过程中，需要对螺旋给料系统进行一次计量标定。 2）进水系统，设计有流量计
和电磁开关阀，控制进水流量。 3）絮凝剂的浓度通过控制进水量和干投加量来实现，
搅拌机保证絮凝剂浓度均匀。
PAMK凝剂溶液加料及出料控制过程：溶液箱配置箱通常设计成 3个溶解箱，溶液
箱之间设有隔仓板，避免在预制箱和最终溶液箱之间产生任何直接通路，保证每个溶
液箱内的最佳反应时间和恒定浓度，各箱内分装搅拌器，起加速溶解和均化作用。系
统控制箱内 PLC 实现系统连续配料及连锁控制功能，具体工作过程如下：当液位到设
定进水液位时，进水阀打开，干投机启动，干投量的大小与水量保持适当比例，以获
得精确的浓度；当液位达到设定进水停止位时，进水阀关闭，干投机投加完所需投加
的干料为止。由于系统设计时按照进口水流量大于计量泵最大出水流量考虑，进水和
螺旋给料处于间歇工作方式，计量泵送处于连续工作方式，溶液箱液位在设定区间波
动。当系统出现液位低限情况时，开启进水阀，打开干投机运行。系统在配料过程中，
搅拌器始终在工作。
絮凝剂（浓度为 ~%）投加量与澄清槽、破***除***、真空袋式过滤机负荷成比
例，送往澄清槽、破***除***、真空袋式过滤机的絮凝剂通过计量泵送达。
计量泵输出回路设有自动旁通阀，当计量泵出口压力超过设定压力时，自动开启旁
通保护计量泵。控制系统：采用控制器控制和监视整个系统的运行。采用触摸屏作为
人机操作界面，用于显示系统运行状态，调节系统运行参数。给料电机由变频器驱动，
变频器的运行由 PLC 控制。控制柜内配有供电单元和保险丝、电气控制和系统工作的
其它控制设备。控制柜还装有报警蜂鸣器和复位的按钮开关。还有一系列安全措施对
电源故障和电气过载故障进行防护，所有存储的参数和配置数据均有防断电保护。
PAC 的投加量应在调试过程中，通过试运行经过计算确定，由人工投加粉剂。通过
搅拌后的溶液，由计量泵注入投药点。
3、根据工艺设备的运行要求，对投加 PAM和投加PAC药齐I」，都应进行记录存档备