浅谈如何提高水泥熟料的强度等级.docx

浅谈如何提高水泥熟料的强度等级
 
   
 
 
 
 
 
 
 
     
 
 
 
 
 
摘要：硅酸盐水泥熟料是配制硅酸盐水泥的主要材料，它的强度等级的高低直接影响到水泥强度的高低。文章主要从四个方面提出了提高水泥熟料强度等级的措施。
关键词：提升；熟料；强度；等级；措施
我公司为 ，带TDF炉型单系列低压损五级旋风预热器一套，在2008年2月调试生产，由于各方面原因，熟料强度一直在52-58Mpa范围内波动，公司多次开会研究，收获不大，在2012年5月份公司成立技术攻关小组，从主要配料方案，煅烧制度和冷却方法，三方面分析原因并采取措施，使熟料强度有了明显改善，经过三个多月的试产，，，取得了明显效果，受到公司表彰，现针对具体措施做以叙述。
1影响熟料强度的因素

，由于经验不足，石灰石料场储存量供应不足，公司外购大量石灰石，矿点多，成分波动大，品质掺杂不齐，对均化又没有高度重视，使出磨生料的CaO合格率一直在40%左右回旋，Fe2O3合格率也只能达到60%，对熟料的质量造成一定影响。
，当时****惯高溶剂配方，生料Fe2O3控制值较高，%-%。熟料烧结范围窄，经常发生结大球和结圈现象，看火工常采用停料烧圈的方法，也对熟料的质量造成一定影响。

在生产过程中，我们曾多次调整配料组成，寻求最佳的配料方案，以生产高强度的优质熟料。经过对熟料质量统计分析，寻求矿物组成与熟料强度之间的关系来确定熟料中最佳的矿物组成。
：C3S是硅酸盐水泥熟料的主要矿物，通常含量在50%左右，C3S水化较快，早期强度较高，后期强度也增长较多，但是如果熟料中C3S含量过高，煅烧困难，且f-CaO增高，相反会降低熟料强度，
，一般含量在20%左右，水化反应慢，早期强度低，但后期强度增长较快。
，早期强度较高，它的强度3d内就大部分挥发出来，以后几乎不再增长。
，早期强度也较高，后期强度还能增长，适当提高它的含量，有利于质点扩散，促进C3S的形成，但超过限量时，它会使液相粘度大大降低，烧结范围变窄，熟料易结大块或节圈。

窑内的温度与熟料强度成正比，只有使窑内煤粉完全燃烧，煅烧气氛介于氧化和还原之间，才能使火焰达到最佳温度，熟料强度自然提高，因此在煅烧过程中如单纯增加燃料，过分提高窑内温度反而会使还原气氛增多，C3S和C4AF晶体遭到破坏，熟料强度会降低。
2提高熟料强度的措施
、燃材料的预均化
对于购进的石灰石、石膏、铁粉、粘土、原煤等原材料、燃料要根据进场检验指标及企业内控标准的要求，进行充分的机械式均化；要求化验室应定期到矿山、煤场调查、取样分析，把对进厂原燃材料的质量控制推前到矿山、煤场，进厂后严格现场管理，按不同矿口、品种、品位分类堆放，并及时做好化学分析，根据分析结果，实行定量搭配，以期达到均匀一致；对预均化的原燃材料再进行二次化验分析，根据分析结果进行配料。

：专门配备生料均化员一名，负责生料的均化和搭配，及时同化验室工艺员联系调整配料方案，提高入窑生料合格率，使CaO合格率提高到55%，Fe2O3合格率提高到70%。
：根据几个月生产熟料的质量统计和数据经验得知：当C3S=%，C2S=%，C3A=%，C4AF=%时，熟料强度提高，由计算公式可得 ：（1）KH=C3S++=+×+×=；（2）SM（n）=C3S++=+××+×=；（3）IM（p）==×=。因此，我们将配料方案定位KH=±；SM（N）=±；IM（P）=±。

提高窑内煅烧温度，我们采取：①选用热值高的燃煤，②预热空气或燃料③减少窑内热量