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塑胶件外观检验标准.docx


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约41页 举报非法文档有奖
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塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准
一、目的:ﻫ  1.1为规范塑料外观检验标准,确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。ﻫ二、职责
         2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行ﻫ2。2检验中如有疑问及争执,.3若出现本标准中未涉及的项目,、参考文件ﻫ   GSM FQA外观检验标准ﻫ3.2
四、缺陷定义ﻫ4.1 点(含杂质):
具有点的形状, 毛边:ﻫ在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)ﻫ4。3 银丝:ﻫ在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多ﻫ为树脂内的湿气,某些树脂易吸收湿气,:ﻫ塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起ﻫ4。5变形::ﻫ成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)
4。7缺料:ﻫ由于模具的损坏或其他原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形.
:ﻫ印刷中由于杂质或其他原因造成印刷字体中的白点等情况。 ﻫ4。9漏印:ﻫ印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0。3mm,也被认为有漏印。ﻫ4.10色差:ﻫ指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。ﻫ4.11同 色 点 :   指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点。ﻫ4.12流 水 纹:ﻫ由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹
4.13熔 接 痕:
由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚,:ﻫ除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙 ﻫ4。15细碎划伤:ﻫ无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 划 伤:ﻫ硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)
4。17凹痕缩水:
零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致):ﻫ塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 可 见:ﻫ指瑕疵直径<0.03mm为不可见,LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)ﻫ4。20碰伤: 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹ﻫ4。21油斑: 附着在对象表面的油性液体ﻫ4.22漏喷: 应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象ﻫ4。23修边不良:ﻫ产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状ﻫ4。24毛屑: 分布在喷漆件表面的线型杂质。
塑料件检验标准
1目的ﻫ 本标准为IQC对塑胶(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。ﻫ 2适用范围ﻫ 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶(包括五金件) 3职责ﻫ IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。ﻫ 4工具ﻫ 4。1卡尺()。ﻫ 。ﻫ 5外观缺陷检查条件ﻫ 5。1 距离:  时间:10秒钟内确认缺陷。ﻫ 5。3 角度:15—90度范围旋转。ﻫ  照明: 5.5 视力:1。0以上(含较正后).ﻫ 6检验项目及要求ﻫ 6。1塑壳ﻫ .1外观ﻫ 、 b。外观面无划伤、痕迹、压痕。ﻫ c。 、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。
 e。喷涂层色差光泽均匀、 6。 测量下列尺寸, a。五金槽的尺寸。ﻫ b。 c。定位孔位置ﻫ d。特殊点位置及规格(超声线)。ﻫ 。3材质ﻫ a。原材料是符合相关设计要求。ﻫ (需在确保安全的条件下进行)。ﻫ  、五金、支架等配件试装应配合良好。ﻫ b。必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。ﻫ 6。2五金件ﻫ .1尺寸
测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。
6。 目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。ﻫ 7检验方法ﻫ
7。1外观
 使用目测法检查被检品的外观。ﻫ  A面:塑壳壳面;B面: 9等级分类ﻫ A级:公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料;ﻫ B级:公司所生产自有品牌或类似产品塑壳

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  • 时间2021-07-26
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