外圆磨床岗位作业指导书.doc

外圆磨床岗位作业指导书
1 范围
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。
本规定适用于M１432、M1３1、MMG142０、M1４５0等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养.
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
机加工岗位作业指导书
外圆磨床岗位作业指导书　
固体废弃物管理标准
3 本作业指导书的组成
外圆磨床岗位的生产控制要求
吊车的操作
外圆磨床的操作
外圆磨床的安全、环保
外圆磨床的维护保养
5 外圆磨床岗位的工艺控制要求
5．1 看清图纸,检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具,量具要校对准确.
5．2　根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度)。
　根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准.
5。４ 卡盘夹持，调整卡盘位置,装夹工件,并校正工件端面和内(外)，长工件校正外圆两点,加工后靠平端面。
５．５ 顶尖装夹,，先要将顶尖孔内清理干净,涂上研磨膏,精研要更换新的顶尖,顶尖孔角度接触面积8５％以上．
5。6 夹具装夹，先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。
５．7 磨细长工件时,需加跟刀架。
根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时,生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好，,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮.
在机床加工过程中,严格控制进刀量，~0．0２mm／双行程，钢材为0．02～0。０５mm/双　行程,、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。
砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。
　根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量．
5．1２ 外圆磨起大部分，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系。
5．１3　钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。
５。14 量具使用完,表面擦拭干净，存放在量具盒内。
5。15 产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。
６ 吊车的操作
6。１ 操作人员必须经安全培训考试合格，方能上岗操作．
６．2　仔细检查吊车吊耳是否完好，吊钩是否挂牢，吊钩应无裂纹,无明显变形，磨损无超标,紧固可靠；6。3　检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象,如有异常通知机修人员.
6．4 各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效;
6。５ 在空载情况下，合上电源开关，检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快，停车时应由快到慢,被吊运物件必须垂直向上或向下运行。
6。6 每次吊运物件离地面约100ｍm应稍停，检查物件吊装平稳后,再起吊；物件落下时,应慢速轻轻落下，做到稳起稳落。
6。7 吊运物件行走,一般情况下物件离地面高度应在50０mm以下,操作者要面对物件随后行走，并且注意前进方向是否有人或障碍物。
６．８ 吊运体大和较长的物件,应选用适合的吊具捆扎牢固，以免物件滑落和翻转而发生事故.
危险　　严禁“飞车”、。
◆　危险　 起重机暂停使用时,不得将吊运物悬停在半空中。
注意 运行行车或旋臂时，行车或旋臂制动器必须制动灵敏可靠，如有异常则立即停车并通知机电人员进行检修。
注意　　检查吊钩磨损状况及吊具是否完好、无缺件。吊车安全行驶，禁止带病工作.
◆　注意 起重设备属特种设备，未取得“特种作业操作证”,严禁从事本设备的操作。
◆ 注意　 起吊物料时，吊钩要挂在物件中心,保持平衡,物件下严禁有人.
◆ 注意　 起重机不应倾斜起吊或作拖拉工具使用。
7 外圆磨床的操作
开车前准备
。１ 按规定穿戴好工作服、皮鞋、口罩，长发者需戴好工作帽.
７。１。2 检查油箱（杯)内油质、油量是否符合规定要求