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品质控制基本知识.doc品质控制基本知识
品质控制基本知识
发布于：2012-11-29 20:24:15 文字：【大】【中】【小】

一、品质控制的演变
　　
　　产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
　　：
　　由班组长负责整个班组的产品质量控制。
　　
　　设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
　　
　　采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
　　(TQC)
　　全过程的品质控制。
　　(CWQC)
　　全员品管，全员参与。
　　二、品质检验方法
　　1、全数检验
　　将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：
　　①批量较小，检验简单且费用较低;
　　②产品必须是合格;
　　③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
　　2、抽样检验
　　从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
　　①适用于以下情形：
　　a. 对产品性能检验需进行破坏性试验;
　　b. 批量太大，无法进行全数检验;
　　c. 需较长的检验时间和较高的检验费用;
　　d. 允许有一定程度的不良品存在。
　　②抽样检验中的有关术语：
　　：同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
　　：批中所含单位数量;
　　：从批中抽取的产品数量;
　　(Re)：Refuse的缩写即拒收;
　　(Ac)：Accept的缩写即接收;
　　(AQL)：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
　　3、抽样方案的确定
　　我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
　　①确定产品的质量判定标准：
　　②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
　　③选择合格质量水平(AQL)：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
　　④确定样本量字码，即抽样数。
　　⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
　　⑥查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re)。
　　三、检验作业控制
　　1、进料(货)检验(IQC)：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。(Incoming Quality Control)
　　①进料检验项目及方法 ：
　　a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证;
　　b 尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证;
　　c 特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
　　②进料检验方法：
　　a 全检
　　b 抽检
　　③检验结果的处理：
　　a 接收;
　　b 拒收(即退货);
　　c 让步接收;
　　d 全检(挑出不合格品退货)
　　e 返工后重检
　　④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
　　2、生产过程检验(IPQC)：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(Final Quality Control)。
　　①过程检验的方式主要有：
　　a. 首件自检、互检、专检相结合;b. 过程控制与抽检、巡检相结合;
　　c. 多道工序集中检验; d. 逐道工序进行检验;
　　e. 产品完成后检验; f. 抽样与全检相结合;
　　②过程品质控制(IPQC)：是对生产过程做巡回检验。
　　a. 首件检验; b. 材料核对;c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
　　③过程产品品质检验(FQC)：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点
　　检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式：一般采用抽样检验;;;
　　④依据的标准：《作业指导书