品质控制基本知识讲义.doc

品质控制基本知识讲义.doc品质控制基本知识讲义
一．品质控制的演变

产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
：
由班组长负责整个班组的产品质量控制。

设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。

采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
（TQC）
全过程的品质控制。
（CWQC）
全员品管，全员参与。
二，品质检验方法
1、全数检验
将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：
①批量较小，检验简单且费用较低；
②产品必须是合格；
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验
从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：
a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；
b. 批量太大，无法进行全数检验；
c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；
d. 允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：
：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
：批中所含单位数量；
：从批中抽取的产品数量；
（Re）：Refuse的缩写即拒收；
（Ac）：Accept的缩写即接收；
（
AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定
我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
①确定产品的质量判定标准：
②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
三、检验作业控制
1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）
①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
b 尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c 特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：
a 全检
b 抽检
③检验结果的处理：
a 接收；
b 拒收（即退货）；
c 让步接收；
d 全检（挑出不合格品退货）
e 返工后重检
④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检