商品混凝土作业指导书.doc

商品混凝土作业指导书.doc商品混凝土作业指导书
商 品 混 凝 土
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导
书
致 xxx 项目部
尊敬的客户，感谢您使用我们的混凝土，为保证您的工程质量，我公司根据配制的混凝土性能，参照《预拌混凝土》GB/T14902混凝土施工有关标准以及施工过程中常见的问题制定出本说明书和技术交底。敬请认真阅读并按本说明书和技术交底等规定的有关操作规程执行。如有更好的意见或建议，请及时联系我们，以便更好的为您服务，谢谢合作！
您购买的混凝土的分类
1、普通混凝土：（包括人工挖孔桩砼），一般坍落度在80-120mm，凝结时间一般在6-8小时。
2、泵送混凝土：砼坍落度一般在120-180mm之间，凝结时间一般在8-10小时。
3、水下混凝土：坍落度一般都大于200mm，凝结时间一般在8-10小时。
4、道路混凝土：坍落度一般在80-120之间，凝结时间一般在4-6小时。
注：混凝土凝结时间在规范规定的试验条件下测定，施工现场因气温、风速、湿度等气候变化而有所差异。
时间要求：
从搅拌出厂到工地浇筑完，宜在90分钟内完成，一般不宜超过3小时，避免混凝土因坍落度、流动度减小而影响混凝土自身质量和施工质量。
现场检验：如需要现场检验，请按如下操作：
1、卸料前，让搅拌车快速搅拌均匀后卸料。取样检验应连续抽样取卸至搅拌车1/4至3/4部位的混凝土，并搅拌均匀后检验，做同一组（批）试件的混凝土应在同一车中抽取。交货检验的坍落度试验应在混凝土到现场后20min内完成，强度试验制作应在40min 内完成，.
，应在温度20±5℃的环境中成型、静置、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室中养护，切不可让试件日晒雨淋。
：（见图表）
项目
要点
机械振捣成型（实用于坍落度≤70mm的混凝土）
将混凝土一次装入试模；
装料时用抹刀沿试模内壁略加插捣；
混凝土应略高于试模上口；
振动时应防止试模跳动；
振至混凝土表面出浆为度；
振动台应为标准振动台。
人工振捣成型（实用于坍落度≥70mm的混凝土）
混凝土分两层装入，每层厚度大致相等；
捣棒为∮16×60（mm）钢棒，端部磨圆；
插捣时沿螺旋方向，从边缘向中心移动；
插捣底层时，捣棒应达到底板；插捣上层时，捣棒应深入下层20-30mm，插捣时，捣棒应垂直；
插捣次数：100mm×100mm×100mm试模为12次，150mm×150mm×150mm试模为25次，200mm×200mm×200mm试模为50次；
再用抹刀沿试模内壁插入数次；用捣棒轻轻敲击试模外壁，使多余的气泡排出，用抹刀将多余的混凝土抹去，将表面抹光
使用操作要求：
1、禁止加水：禁止往混凝土内任意加水，现场砼坍落度损失过大，或待料时间长坍落度小而不能满足施工时，可采取少量多次后掺外加剂的方式进行调整，并搅拌均匀，在混凝土和易性符合要求后才方可使用。
2、振捣：混凝土应振捣密实，避免漏振，少振或过振。
3、抹面：混凝土收水后，对板面砼（楼板、底板）加强二次或多次抹面，特别是临近终凝时的抹面，能够有效消除表面的旱期微细裂缝。
4、养护：砼浇筑完毕后必须及时进行保湿养护，可采取覆盖塑料薄膜，湿麻袋，湿草袋或蓄水等养护措施。砼的养护应在终凝后进行，养护期不能少于七天。气温炎热，风速大，干燥时，应根据混凝土凝结硬化情况提早养护。
5、道路砼：道路砼宜在2小时内完成并及时振捣，抹面，压纹后需立即覆盖保湿养护（不少于7天），如盖湿麻袋，湿草袋，湿砂，喷洒养护剂等等养护方法。砼终凝后适时切缝，防止收缩约束而产生开裂现象。对气温，湿度变化较大或风速较大的天气，尤其是早上或上午浇筑的混凝土板面，路面，地坪等大面积砼，应加强多次抹面或压光，并尽早覆盖，保湿养护。
6、拆模时间：依据混凝土强度发展和结构施工规范要求进行，即使对非承重模板的拆模时间也不得少于24小时。冬季施工要退迟拆模时间，掺有膨胀剂的混凝土也要推迟拆模时间必要时联系我公司技术人员。
7、大体积砼：对体积较大或垂直距离较大的砼部位，宜采取分层循环浇筑，每层厚度宜控制在300-500mm，在砼初凝前覆盖第二层并加强交接面的穿插振捣，及早采用覆盖或蓄水等保湿养护措施，能有效降低砼内外温差。
8、地下室：对地下室防水侧墙宜采取分段，分层循环浇筑，可使用补偿收缩砼（）。墙体宜在48小时内（保证终凝后）拆模板，并在墙体顶部设置水管采