75t锅炉脱硫技术方案.doc

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75t锅炉脱硫技术方案
75t/h煤粉炉烟气脱硫
(湿式钙法)
技
术
方
案
目 录
1 总则 1
2 概述 1
项目概述 1
脱硫系统概述 1
总体设计原则 2
2
设计参数 4
RLINK \l _Toc18956 3 脱硫工艺说明 5
5
6
处理烟气量 7
l _Toc23265 SO2原始排放浓度 7
脱硫效率 7
生石灰粉耗量、年脱硫量、石膏年产量 8
脱硫反应循环液气比 8
PERLINK \l _Toc6985 Ca/S摩尔比 8
10%CaO浆液量 8
溶液循环流量 8
耗水量 8
NK \l _Toc15260 电耗量 9
5 运行费用（单台系统） 9
经济指标 9
脱硫运行成本 9
\l _Toc23390 6 建造费用 9
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2 概述
项目概述
中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部现有75t/h煤粉炉三台，从锅炉烟囱排出的废气含有SO2、氮氧化物、粉尘等既影响操作区环境，又污染大气，根据环保有关规定，SO2、颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。
河北华强科技开发有限公司对业主方提供的锅炉相关数据资料进行了认真分析，根据业主的实际情况和具体要求，，结合我公司的技术优势，采用湿式法烟气脱硫工艺的技术方案，脱硫系统采用三炉三塔设计方案。
我公司引进国外先进、可靠性高、技术成熟的喷淋空塔烟气脱硫工艺，对该技术进行深入的研究、消化，并在工程实践中不断优化和完善该工艺，比如脱硫塔烟气均流装置已形成了具有自身特色的高效脱硫技术工艺。
脱硫系统概述
，我公司根据贵公司提供的数据设计如下方案：
1）炉内喷钙脱硫+炉外半干法脱硫（原有设备），炉内喷钙脱硫效率50%，炉外半干
法脱硫效率80%，贵公司提供的数据为：SO2初始浓度为4500mg/Nm3，脱硫后净
烟气SO2浓度为150mg/Nm3。4500mg/Nm3*50%*20%=450mg/Nm3，故这种改造方
式不能达到脱硫要求。
2）炉外半干法脱硫（原有设备）+冲渣水脱硫，贵公司提供的冲渣水数据为170m3/h，
如此水量只能让SO2浓度为4500mg/Nm3脱硫至2600mg/Nm3左右，而半干法脱硫
（原有设备）脱硫效率为80%，即2600mg/Nm3*=520mg/Nm3，故这种改造方式
亦不能达到脱硫要求。
3）湿法（石灰-石膏法）烟气脱硫装置，此法烟气脱硫是现今用途最广、工艺最成
熟、脱硫效率较高的一种脱硫工艺，在合适液气比的情况下可达到98%以上。按
SO2浓度为4500mg/Nm3计算，4500mg/Nm3*=90mg/Nm3，完全满足环保要求。
。脱硫入口烟气接自煤粉炉引风机出口经烟道至脱硫塔，经过脱硫后，净烟气通过塔顶烟囱排放，新标准规定系统不设旁路系统。
、SO2吸收系统、吸收剂输贮及制备系统、副产物系统、检修起吊设施、废水处理系统、烟囱防腐、给排水系统、热力系统、供配电系统、仪表及控制系统、通信及火灾自动报警系统、结构建筑、总图及运输等保证脱硫系统正常运行的全部设施。
总体设计原则
本装置采用三炉三塔系统配置。烟气脱硫效达98％以上。
按照《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）的规定和中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部的要求，烟气脱硫后达到如下指标：
SO2<150(mg/Nm3) 烟尘<50(mg/Nm3)
脱硫工艺系统主要由吸收浆液制备及输送系统、烟气系统、SO2吸收系统、工艺水系统、脱硫副产品处理系统、电气控制系统、滤液处理系统组成。
烟气进入吸收塔进行脱硫。脱硫后的净烟气通过塔顶烟囱或者经原烟囱排放至大气。

序号
规范名称
规范版本号
1
《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》
HJ462-2009
2