PCB面板组合方法设计高手技巧.docx

考虑到PCB制造效率，小组化是必须的。一方面，面板化可以提高PCB制造效率，从而缩短交付周期。另一方面，对于形状不规则的小型PCB，面板化是最有效的制造方式。对于PCB组装，面板化是有帮助的，因为它可以减少劳动力成本，并且方便控制产品质量。
但是，小组化也有一些限制。整个PCB面板的尺寸必须符合自动化设备的制造能力，包括焊膏机，SPI设备，SMT机器，回流焊炉，AOI设备，AI Panasert和波峰焊机。一般来说，整体布局的最大尺寸为450x330mm，而整体布局的最小尺寸为50x50mm。一些尺寸较小且不能镶板的不规则PCB仅依靠辅助车辆进行辅助制造。
然而，当PCB制造商和SMT制造商未能充分考虑可制造性并达到制造成本的效益最大化时，在面板化过程中始终存在问题。考虑到成本和制造能力，他们必须根据特定的PCB要求依赖最合适的组合方法。
某些组合方法显示如下：
•订单组合
作为一种常用方法，订单组合是最常用的组合方法。许多优势有助于其目前的领导地位。首先，这种类型的面板化与所有情况兼容，不考虑SMT制造商的制造条件和产品组合。其次，订单组合不受制造数量的影响，允许最大数量的面板有效地基于最大数量的SMT设备，从而在所有面板化组合中实现最高的可制造性。第三，由于印刷模版设计过程中特殊元件的焊盘取向的影响，印刷质量不会降低。最后，操作难度赢了'
对于PCB制造商而言，成本也是可以接受的，订购面板的方法和质量可以保持在最高水平。订单面板化可以在下面的图1中显示。
•旋转角度面板化
为了达到板材的最佳利用率并减少板材的浪费，通过旋转90度或180度实现面板化，这称为旋转角度面板化。由于特殊部件的空间空缺，这种类型的小组化迎合了订单组合的残疾。
旋转角度镶板具有一些缺点。首先，角度旋转后安装效率可能会降低。安装质量可能远离稳定状态。在组装后的视觉检查方面，工人的操作强度也会增加，因为每次必须看到方向改变，导致错误的概率很高。旋转角度面板化显示在图2中。
•双面面板
如图3所示，双面面板化指的是面板化，其中PCB的两面作为面板在一侧被面板化。
这种类型的面板可用于PCB，其两面都没有大体积和差的耐热性组件。否则，PCB的背面上具有高体积和重量的部件可能会脱落，并且耐热性差的部件将被烧毁。
这种类型的面板化具有一些优点。首先，它在提高SMT整体效率和降低制造成本方面做得很好。双层PCB制作可以通过一次性工艺完成，节省印刷模板和产品切换时间，大大提高SMT设备的利用效率。其次，根据回流焊和波峰焊只需要一条试样曲线，可以节省试样曲线的材料。此外，现场制造的管理强度不会造成太多浪费，因此这种类型的镶板适合大规模生产。
这种类型的面板化也具有缺点。首先，采用BGA的PCB不适合这种类型的面板化，因为它会导致返工困难。其次，制造产品的数量受到限制，因为