西安热工研究院有限公司设备点检与精密点检培训教材(PPT-188页).ppt

点检与精密点检
西安热工研究院有限公司
电站优化检修及软件技术部

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概论
点检与精密点检的基础知识
点检在国内的实施和发展现状
深化点检定修
在国内，点检制在20世纪80年代开始应用于宝钢自备电站，后逐步在发电企业中开始推广应用，在当时的技术水平和设备条件下，获得了一定的经济效益；
2000年，点检定修制的导则由中电联火电科技中心编写完成，并在上海电力股份有限公司试行；
2002年，开始“发电设备点检定修管理导则”的行业标准制定工作；
2004年6月1日，DL/Z 870开始执行。
发电设备点检管理是通过点检员对设备进行定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量的检查，对照标准，查找、发现设备异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。
区别于传统的巡回检查，点检作业的核心是经过特殊培养的专职点检员对固定设备群和区域进行专门检查，并进行劣化趋势分析、劣化倾向管理等工作。
点检与精密点检的基础知识
火力发电企业设备点检定修管理导则（DL/Z 870-2004）中的概念性阐述
设备点检
借助人的器官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理办法
设备定修
在推行设备点检管理的基础上， 根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。
点检定修的目的：
合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。
点检定修制
以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面，点检处于核心地位。
设备劣化——设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
劣化倾向管理——通过对设备点检和其它手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。
设备的精度和性能测试——按预先制定的周期和标准对设备进行综合精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、供电煤耗（水耗）等经济技术指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。
三方确认：点检方、运行方、检修方。
设备的“四保持”：
外观整洁
结构完整
性能和精度
自动化程度
典型的点检作业流程，见
《火力发电企业设备点检定修管理导则（DL/Z 870-2004）》
点检的“五层防护体系”
第一层：运行人员的巡检；
第二层：专业点检员的点检；
第三层：设备工程师或专业点检员的精密点检或诊断；
第四层：设备工程师或专业点检员的设备劣化倾向管理；
第五层：专业主管、设备工程师或专业点检员，定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检效果。