生产过程控制程序.docx

深圳市欧辰自动化系统有限公司
生产过程控制程序
文件编号：SK-QP-12
版 本：S1. 0
生效日期：2010-08-01
批准
审核
编制
文件修订履历
版次
修订内容简述
生效日期
修订部门
修订者

新版发行
2010-08-01
生产部
常晓伟
文件发放范围及数量
部 门
行政人事部
商务部
研发部
生产部
采购部
品管部
文控部
财务部
有
V
V
V
V
份 数
1
1
1
1
1
1
1目
为使本公司装备生产产能安排有所依据，满足客户订单品质及交货期要求，以保证本公 司生产有履行合约能力，降低库存、成本、提高生产效率。
2适用范围
适用于公司产品生产全过程质量控制。
3定义
【过程】将输入转化为输出一组彼此相关资源和活动。
【生产过程】由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件、工艺文件以及其它规 定要求，将原材料、半成品加工成产品过程。
【重要工序】本公司是指对产品质量形成过程有重要影响，如老化前测试、成品测试 等。
4、职责
生产部
生产部主管
a）策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；
b）协调部门内部以及及其它部门关系，确保生产计划能保质保量完成。
c）按照市场预测、销售订单及生产能力情况，做出主生产计划。
d）半成品和成品管理，原材料进、出管理以及库存分析和控制。
组长
a）按计划及有关技术文件组织生产；
a）指导、控制部门内生产活动，协调部门内部关系以及及他部门关系；
b）工装、仪器设备日常维护管理；
b）重点关注作业质量改善，及时反馈生产过程中问题到相关部门，并协助处理；跟进 物料上线使用情况并处理制造过程反馈物料问题。
研发部
a）协助生产流程安排，进行必要现场操作指导和过程质量控制；
b）编制生产质量标准和《作业指导书》；
c）现场工艺管理，分析、解决生产过程中质量问题。
d）负责检验、测量和试验设备校验、维修和控制。
品质部
a）按规定对生产物料、半成品、成品实施检验或试验，对验证和确认产品质量负责。
b）负责检验、测量和试验设备校验、维修和控制。
采购部
a）,参及并执行采购计划，对采购物料及时性，配套率，和质量负责。
5仓库
a）负责物料发放和保存。
5内容
生产计划
a）在主生产计划做成后，再根据市场、生产实际情况，制定车间详细作业计戈IJ,释放 车间离散任务及装配任务。
b）按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产 计划动态维护。
c）采购部根据生产计划中外协加工部分内容，释放相应外加工任务
d）采购部接到外加工任务后，根据领料单通知外协厂点料加工。
生产准备
a）确保人员数目、技能满足对应岗位要求。
b）确保生产所要求仪器、设备、工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。
c）接收生产部发出生产计划表和领料表。
d）上线生产前，应保证作业指导书等有效工艺技术文件都已到位（或很容易获得）。
e）确保生产环境满足工艺要求，对生产区域按照6s要求进行整理。
生产备料
a）仓库根据生产生产人员跟据当天生产计划凭《生产领料单》到仓库领料，领料时需 核对规格、型号、数量无误后在领料栏签名。
b）生产人员需对所领物料进行标识区分，并放置于指定位置, 使用在制品标签区分不同生产单号、规格、状态、日期等。
c） 新生产一个批次产品需将上一批次物料清离生产现场,生产现场不能存放两个不同 批次物料,如上一批次未生产完,需将物料放入周转箱贴好标签,放置在指定货架上,避免不 同产品物料混用造成品质问题。
工序控制
a）生产管理人员按有效工艺、技术文件组织生产，物料员、作业员按对应岗位作业指 导书或操作规范作业。
b）在生产过程中，作业员应及时按照产品可追溯性作业，明确标识产品所处状态。
c）对不同状态产品作好分区、隔离或标识。
d）经检验合格产品要及时转入下一工序或入库。
e）及时将生产进展状况及其过程中出现问题报告主管部门，确保生产过程受控。
f）生产过程中出现问题，应及时报告上一级领导，由其通知相关部门解决。
g）现场生产工艺、仪器设备、物料问题等问题由技术工程相关人员解决。
h）工序质量问题由生产工程师负责处理，解决不了问题，则召集相关部门协商处