年产2万吨煤基活性炭项目机器配置方案及工艺流程.docx

年产２万吨煤基活性炭项目的机器配置方案及工艺流程
一．建设内容
拟建项目的基本情况见表1。
表 1 拟建项目的基本情况
概况
说明
项目名称
2万吨／年煤基活性炭建设项目
建设性质
新建
建设地点
建设单位
法人代表
投资规模
总投资人民币1863１万元，环保投资约8６５万元，占工程总投资的4。６％
生产规模
建设一期2万吨/年煤基活性炭，×104ｔ/ａ,原煤破碎活性炭2000t/a，粉状活性炭２0０0t/a。采用气体活化法生产工艺，主要包括备煤工序、成型工序、炭化工序、活化工序、成品处理工序。
职工人数
项目总定员231人，其中生产工人１98人，技术及行政人员33人
工作时间及工作制度
活化车间和配套废热锅炉房工作制度为每年３３0d,每天２4h,4班3运转；原料制备车间、成品包装车间工段工作制度为每年3０0d,每天16ｈ，2班制;炭化车间、炭化车间废热锅炉房、炭化料筛分工段、成品破碎筛分工段、成品制粉工段、成品酸洗干燥工段工作制度为每年30０ｄ,每天2４h，3班制
占地面积
项目总占地133339m2，总建筑面积8２３4６．３ m2,绿化面积1６８8２。３m2,
绿化率1２。66％
建设周期
建设周期为1５个月，预计２01４年投产
生产规模：建设1条年产活性炭２万吨生产线。
拟建项目的产品方案见表 1。7。
表 ! Bookmark not defined.　 拟建项目产品方案
序号
产品名称
产品类别
单位
产量
1
柱状活性炭
主产品
ｔ／a
１６00０
２
原煤破碎活性炭
主产品
t/ａ
2０００
３
粉状活性炭
主产品
t／ａ
２00０
合计
t/a
20００0
项目组成
拟建项目项目组成见表1。１。
表 工程项目组成
类 别
项 目
主要设施
主体
工程
原料工段车间
备煤工序
原煤破碎
１台ＰG400×250对辊破碎机，2台ＴD—7５皮带运输机,1个５０m3原煤料仓，1个5０ｍ３合格粒径原煤料仓,1台ＹK1５35３筛分机,配套1套FＳＭC4X1２0Ｂ袋式除尘器
压块炭煤粉制备
１台ZPＧΦ600×400对辊破碎机，５台皮带运输机,1个１４0ｍ３原料仓，1个１4０ｍ３干煤粉料仓，1个2０ｍ３混合料仓，3套３R271５ Ｒ型雷蒙磨
成型车间
3台ＧFZL－70０双缸双柱造型压力机,1台密封链式输送机，３台螺旋给料器
炭化
车间
炭化工序
4台Φ1。５×１6m内热式回转炭化炉,4台GDG-No９回转炭化炉高压风机，２台１６000×3０00×3000炭化炉尾气焚烧炉,配套2台４t/h炭化炉尾气废热锅炉,配套４台FSMC4×６０Ｂ袋式除尘器,４台Ｖ＝13２ｍ3炭化料料仓，４台皮带输送机
活化
车间
活化工序
8台斯列普活化炉,配套２台活化炉尾气焚烧炉，配套2台10ｔ/ｈ活化炉尾气废热锅炉，2套燃烧尾气处理系统，８台Ｖ=13２m3活化料料仓，8台斗式提升机
成品后处理
成品后处理工序
1台2ＰG４0０×2５0对辊破碎机，2台2MVS１018筛分机,　1个V=7。5m3铸石衬里酸洗槽,１个V=48m3碱中和池，1
台3R２715