年度质量改进计划.doc

篇一：2０１2年度质量管理体系改进计划
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2０１２年度质量管理体系改进计划
通过制定和实施质量管理体系改进计划有利于明确质量管理体系改进方向和目标,有利于实现质量方针和目标，有利于落实质量管理体系的要求，有利于质量管理体系的持续改进,有利于进一步提高产品和服务质量,增强顾客满意，有利于企业长期发展目标的实现。为了确保质量管理体系有效运行和持续改进,特制订2012年度质量管理体系改进计划。
一、工作任务
1、依据和机会
通过质量方针和质量目标的建立,确定改进的方向和追求；通过数据分析，识别改进机会;通过内部审核和管理评审，发现的薄弱环节和改进的机会;通过纠正措施或预防措施的实施，避免不合格的发生或再发生。
2、改进方向和过程
依据“组织应策划并实施以下方面所需的监视、测量、分析和改进过程”的要求,应实施如下改进方向和过程:
a　）证实产品的符合性;
b　)保证质量管理体系的符合性;
c )持续改进质量管理体系的有效性.
二、分析和评价现况，提出改进方向。
结合公司本年度的内审和管理评审情况，提出以下几方面实施改进。
1、加强产品实现过程的监视和测量;
2、加强生产过程抽查力度;
3、优化产品工艺方案，加强工艺文件执行的情况;
4、加强产品实现过程的标识状态管理;
5、加强质量体系培训；对过程检验人员,叉车工作人员，起重机械操作人员进行培训、考核并持证上岗；
三、改进措施和目标
1、在各个部门均实施过程的监视和测量管理，监督检查质量目标的完成情况;
２、加强生产现场抽查力度，关注产品实现过程中的各个工序加工;
3、一直以来工艺文件的执行情况流于表面形式,加强工艺过程控制；
4、对产品实现过程中确保设备状态完好，标识状态完整准确；
四、责任部门
质保部：负责监视和测量过程的归口管理,编制２012年度过程监视和测量策划，完善过程监视和测量记录，确保质量管理体系的持续改进；
生产部：过程检验人员负责产品一次报检前的过程检验，做好产品实现过程的各种标识，便于生产人员操作方便;
技术部、工艺部：对焊接、冲压、喷涂等工艺文件进行修订，进一步完善工艺文件，对特殊过程制定确认准则；
供应部：负责对元器件库做好标识管理；
人力资源部：对车间过程检验人员,叉车工作人员，起重机械操作人员进行培训、考核合格后并持证上岗.
由公司管理者代表和质保部负责人共同组织相关部门责任人对以上改进计划进行不定期的跟进检查。
编制: 　 　审核: 　 　 批准：　　　　　 日期:20１2．
篇二:2０11年产品质量改进计划
２0１1年产品质量改进计划
产品生产过程监控与质量保证
现状及存在问题
生产部没有建立系统的工作流程。isｏ9０0０质量管理体系虽然包含与生产相关的二级程序文件,三级的作业指导书,但与生产部实际清况不完全相符。
生产部没有留下有效的质量跟踪及产品追溯所需的记录.
分析：上述两个薄弱环节导致质量管理部对生产过程的监控一直没有真正实现。
生产过程监督与质量保证改进建议
要实现产品生产过程监控,需要建立一套健全生产管理体系。初步设想主要由以下几方面组成:
人员技能
为了能够为生产人员建立岗级，必须建立人员技能矩阵。岗级代表人员的技能水平,与工作负荷无关,工作负荷由考核机制测量。具体实现流程如下:
首先建立《岗位工作人员任职标准》，设定生产需要的岗位及该岗位的
任职标准;
生产人员可以根据自己实际情况申请相应的岗位及岗级;
由生产部分管领导、生产部负责人、质量管理部分管领导、质量管理
部负责人组成考核小组，对生产人员进行考核,考核通过后为生产人员定级。
定岗级后,生产人员通过参加培训和自学的方式可以申请调岗，由考
核小组重新考核，考核后调整新的岗位或岗级.