热力管网焊接施工技术交底.doc

管道焊接技术交底
一、工程概况
1)本工程管道材质为无缝电焊钢管,焊接方式采用手工电弧焊接,焊条采用E４3系列,焊机采用ＢX-50０交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊．
二、焊接工艺要求
(１)钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择,钢管型号为Ｑ235Ａ,采用Ｅ４3系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行
钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流
管壁厚度ｍｍ
焊接层数
焊条直径ｍｍ
焊接电流　 Ａ
3～6
2
2～3。2
６~10
２～３
3。2~4
１3０—1５０
１０～13
３～4
３。２～4
150－170
(２）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：
对口型式
接头尺寸mｍ
壁厚δ
间隙C
钝边Ｐ
坡角α
对接V型接口
5～7。5
1。0～2。０
0~
6０°~７0°
8~12
~
~2。5
60°~６５°
(３）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管,所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
(4)直埋预制保温钢管焊接,严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２35—97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBＪ5023６-98)和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJＪ28-8９）。
三、管道安装
1、钢管检验
进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告,并进行外观检查,检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用.
2、现场布管
现场布管采用吊机布管,布管要依据图纸要求及已挖好的管沟,逐根布管，首尾衔接,相邻两管口呈锯齿形错开．每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施,避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
３、管道吊装运输
1)保温管采用１0T大板车运输，采用宽度不小于１５0ｍm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过２m．应同规格放在一起,并标注规格数量,管端封堵,防止杂物进入,管头苫布，防止保温层浸水.
３）根据现场实际情况管道吊装使用20Ｔ汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。
3管道组对
1)管子加工:根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧—乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
２)管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用堵板封口，以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
３)对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯５mm,管中心高程偏差≯10mｍ,坐标偏差≯２5mｍ.
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求:
直管段两环焊缝间距不小于2ｍ.
4管道焊接
１）本工程管道材质无缝缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E４3系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
４、管道安装
⑴钢管切割用乙炔切割,必须将切割表面的热影响区除去，。
⑵管子切口质量应符合下列要求：
a 切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除.
ｂ 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的１％，且不大于２mｍ。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求:
a 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于3００ｍm。
b在管线焊缝上不得开孔.
ｃ　管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100ｍm，且不宜小于管子外径.
⑷管道组装前,应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理,清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板.
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2。５~3ｍm。 　 　 　 　　　 　 　 .
四、 管道焊接
(1) 所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗,施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学****通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊.
（2)管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
(3）电焊条药皮应无