设备能源管理工作总结.doc

201１年工作总结
2011年,在厂领导的正确领导及两个车间的积极配合下，通过全厂干部职工的共同努力，我厂较好的完成了各项生产经营指标，并在转变思想观念、理顺、健全设备能源管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作,并取得了较好的成绩。
下面对我厂2０11年设备、能源、投资及计量器具管理方面作如下总结：
１、目标完成情况：
(１)主要设备完好率95％
(2）综合设备完好率9３％
２、设备基础工作：
（1)按要求做好“四种记录"的记载。
（2）“两档"“五图”齐全。
(3）各种报表能够按时、认真准确上报。
3、设备现场管理：
（１）设备及其附件完整无缺、运转良好、安全装置可靠。
（２）设备卫生清洁、无油污,无渗漏现象。
（３)按要求定期注油，加油.
４、设备事故管理：
(1）全厂设备故障:1-１2月份1４起
（２）无一般设备事故。
5、固定资产管理工作：
（1)做到了账物卡一致.
（2)无私自借出固定资产现象.
6、2011年设备固定资产、安全隐患、治理项目投资:
2０11年更新设备７台，购置设备3台,安全项目5项；
铸造车间院内吊车轨道基础加高及仓库西墙加固工程均已竣工,加工车间院内10t吊车更换工作也已完成.
小剪板机、，锻工厂房,铸造车间更夫室更换门窗，铸造车间空压机室进行了改造，解决了防寒防冻，改善了工人的作业休息条件。
７、在能源管理方面,20１１年我厂用电单耗有较大幅度的下降，主要原因是：
（１)我厂有部分工程件均是在外单位加工制作的，我厂职工在外单位加工制作过程中,并没有消耗我厂电量.
（２)我厂各车间均能按计划完成各项生产任务,且个别月份能够超额完成生产任务。
(3)我厂有部分修复件,其修复过程耗电量少，但吨位多,由于电单耗是与我厂产量有关,吨位越多、电单耗越低。
（4）我厂今年有部分产品是２０10年加工生产的，由于外单位自身原因，在2010年并没有与我厂结算,以至于拖至２0１1年才开始结算,这样在某种程度上增加了产品产量。
我厂用电单耗的多少是与我厂产品产量直接相关联的，产量增多用电单耗便下降，反之亦然，产量减少用电单耗便随之增加；所以要尽可能多的争取到货源，保证按计划完成生产任务，从而才能保证我厂用电单耗达到公司的要求。
8、在计量器具方面,加强了管理,做到主动与质检部门联系，较好的完成了全年2次计量器具的检定工作。
９、存在的问题和不足
1、设备基础工作有差距,存在记录记载不全或不记问题。
２、设备现场管理存在死角;个别设备没有做到定期换油。
３、设备事故管理;存在故障较多问题；1-１２月故障１４起.
4、个别操作者****惯性违章作业，劳动保护用