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锂离子电池隔膜基础知识
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锂离子电池概况
自20世纪90年代初索尼公司开发成功锂离子电池以来，锂离子电池以其能量密度高、循环寿命长和电压高等优异的电性能而获得了迅速的发展。目前已经广泛应用于手机、便携式电脑、照相机、摄像机等电子产品领域。
锂离子电池由正负极、电解质和隔膜组成。其中，隔膜的一个重要功能是隔离正负极并阻止电池内穿过，同时能够允许离子的通过，从而完成在电化学充放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输。隔膜性能的优劣直接影响着电池的放电容量和循环使用寿命。
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隔膜及制法介绍
隔膜是一种具有纳米级微孔的高分子功能材料。也叫电池隔膜、隔膜纸、多孔膜、离子交换膜、分离膜、离子渗透膜等。
生产方法：湿法、干法（单项拉伸、吹膜法、双向拉伸）
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湿法介绍
湿法也叫热致相分离法（TIPS）,或者溶剂萃取成孔法，其化学原理是相分离。 基本过程是指在高温下将聚合物溶于高沸点、低挥发性的溶剂中形成均相液，然后降温冷却，导致溶液产生液－固相分离或液－液相分离，再选用挥发性试剂将高沸点溶剂萃取出来，经过干燥获得一定结构形状的高分子微孔膜。
湿法生产的特点是产品均匀性好，安全性好 ，机械性能良好，孔曲折度高。
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湿法产品的电镜图
湿法生产隔膜电镜图
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湿法生产锂离子电池隔膜流程
湿法锂离子电池隔膜的生产工艺流程一般采取同步双向拉伸工艺。工艺流程大致包括：投料配料、挤出塑化、过滤计量、铸片冷却、双向拉伸、牵引切边测厚、后处理、收卷检验、分切打包。
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湿法生产锂离子电池隔膜流程分解

薄膜生产的投料和配料的稳定性直
接关系到挤出过程的稳定性、并且对厚片和薄膜的厚度产生重要的影响，从而影响到后续加工和产品的性能和质量，例如主料和成孔剂的比例是锂离子电池隔膜微孔孔径的大小及分布的影响因素之一。所以，投料和配料必须要得到比较高的精度保证。
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湿法生产锂离子电池隔膜流程分解

挤出混合系统是薄膜生产的核心环
节之一。挤出混合的好坏，直接影响到后续工序的生产和最终的产品质量。挤出混合需要满足如下的要求：(1)能够具备较强的剪切塑化能力，让主料快速、均匀的塑化； (2)能够产生很好的混合效果，让主料与成孔剂均匀混合： (3)能够让物料与挤出机之、司不打滑、不倒流、能够稳定进料。
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湿法生产锂离子电池隔膜流程分解

铸片冷却是将从模头出来的熔体
经过激冷辊冷却成为固态厚片的过程。铸片冷却起到的作用是： (1)冷却熔体，形成厚片； (2)急冷熔体，降低厚片结晶度，防止球晶的形成； (3)急冷“塑料一成孔剂”混合物熔体，使成孔剂与聚烯烃产生热致性相分离; (4)急冷厚片表面，使已产生相分离的大部分成孔剂被锁在厚片里面，使成孔剂不容易流走和渗出。
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湿法生产锂离子电池隔膜流程分解

拉伸系统是薄膜生产的另一个核心
环节。目的是使分子链在拉伸的过程中产生取向，从而改善和提高产品的应用性能或赋予产品以新的性能。经过双向拉伸后的油膜，分子链得到了纵横两个方向取向，而成孔剂也均匀地分布在发生了取向的分子链之间。从热力学上讲这时锂离子隔膜的微孔或微孔形状已经是形成了，只是成孔剂还仍然占据了孔的位置，堵住了隔膜的孔眼，使得微孔还没有呈现出来.
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