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电厂锅炉爆管的原因及处理方法分析
 
   
 
 
 
 
 
 
 
     
 
 
 
 
 
摘要：在锅炉正常运行过程中，会受到水质标准、机械损伤、管材质量等原因导致锅炉爆管现象，从而引发安全事故。其中锅炉爆管导致的发电机组非停占比70%，这严重影响了锅炉的工作质量，也对电厂运行造成巨大损失，因此需要相关人员加强对电厂锅炉爆管原因的处理力度，极大程度上避免爆管的发生，提高发电机组整体的运行效率，为电厂提供重要保障。
关键词：电厂锅炉；爆管；原因；处理方法
一、电厂施工建设中锅炉爆管和泄漏的部位及原因分析
　　1、水冷壁管泄漏
　　
水冷壁管磨损主要发生在一次风喷口周围，是由风粉流冲刷和吹灰器吹扫时冲刷等引发的磨损。在一次风喷口周围水冷壁管发生磨损时，主要是喷燃器安装角度不恰当、设计切圆过大、喷嘴在运行中烧坏变形以及稳燃设施布置不当等，使煤粉气流冲刷水冷壁管，引起管壁磨损变薄，以至泄漏。
　　
第一，水冷壁管外壁高温腐蚀。水冷壁外壁高温腐蚀通常发生在高温高压锅炉热负荷高的区域，即喷燃器附近。第二，水冷壁管内壁腐蚀。当水冷壁管内有沉积物（垢或水渣）时，在这些沉积物下面会引起水冷壁腐蚀，这种腐蚀称为酸、碱腐蚀。这是因为炉水中的酸性、碱性盐类破坏了金属保护膜的缘故。
　　
水冷壁因膨胀受阻而拉裂的现象时有发生，拉裂部位通常在炉膛四角和喷燃器附近，多数是由于大滑板与水冷壁膨胀不一致，经多次启停炉后，就从焊点处拉裂泄漏。另外，膜式水冷壁锅炉两侧水冷壁与水平烟道过热器管排交接处密封板也是水冷壁膨胀受阻的部位。
　　2、省煤器泄漏
　　
由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为
30°～50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。
　　
省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墻的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。
　　3、过热器、再热器暴漏
　　
　　在过热器临时检修中，超温爆管占的次数最多，超温的原因主要是烟气侧温度高、工质侧流速低和管材的耐热度不够。
　　
　　过热器、再热器的磨损主要是飞灰冲刷磨损，通常发生在烟气走廊、烟气流速突变的局部位置附近，如蛇形管排的弯头及穿墙管部位，特别是卡子附近更容易发生局部冲刷磨损。
　　
　　过热器和再热器的高温腐蚀，主要发生在高温对流过热器和再热器出口部位的蛇形管上。高温腐蚀是由燃料中的硫和灰分中的碱金属（钠、钾）引起的。在此条件下，碱金属的硫酸盐、氧化铁（包括管壁的氧化铁保护层）与三氧化硫形成复盐Na3Fe（SO4）3、K3Fe（SO4）3。这种盐熔点很低，在580～590℃就会熔化流走，从而破坏了氧化铁保护层，使管子受到腐蚀。
　　二、电厂锅炉爆管的原因及处理方法
1、做好