装配式叠合板楼板安装施工方案.docx

建筑三板施工方案
一、编制依据
2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图 纸， 采用
中华人民共和国现行国家标准规范和图集。
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010
《建筑设计防火规范》 GB50016-2014
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《蒸压加气混凝土板》 GB11968-2006
《蒸压加气混凝土块、板材构造》 13J104
《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ1-2014
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
《钢筋连接用灌浆套筒》 JG/T398-2012
《钢筋连接用灌浆料》 JG/T408-2013
《钢筋锚固板应用技术规程》 JGJ256-2011
《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》 JGJ355-2015
《装配式混凝土建筑技术标准》 JG/T51231-2016
《装配式混凝土结构连接节点构造》 G310-1~2
《桁架钢筋混凝土叠合板》 15G366-1
《预制钢筋混凝土板或楼梯》 15G367-1
《蒸压轻质加气混凝土板（ NALC ）构造详图》 03SG715-1
二、工程概况
.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工 程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上
33层，地下一层.（1#楼带2层 裙房），,建筑总高度1#，2#~3#，总建筑 面积49358m一〜二层为现浇混凝土剪力墙结构， 三〜三十四层为装配
式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质 加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁 和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇 .
.叠合板每层38块，,1#楼总＜1178块，2#~3# 楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计 ;叠合板的预制层厚度 为60mm,现浇层厚度为70mm,局部130mm。钢筋采用HPB300、HPB33W HRB400,叠合板及梁混凝土设计强度均为 C30。
三、叠合板施工工艺流程
每层叠合板施工工艺流程图
四、施工准备
.甲方的正式有效施工蓝图下发到项目部后， 我公司技术部门会同
专业预制生产加工单位利用一周的时间进行图纸深化设计完毕无误后并 经设计单位同意后在开始加工。
.自图纸优化开始到第一批构件到现场的时间为 70天。
.项目根据甲方的总体施工计划进度， 合理地安排叠合板、楼梯板 及内墙（NALC）构件板的预制加工生产，确保吊装期间构件及梁、墙的 混凝土预制强度达到要求。
.根据本项目工程的特点及甲方的工期要求， 项目的主体结构施工 进度为6天一层，楼层叠合板安装完2层，楼梯板安装一次的方法（错层 安装）施工，内墙预制蒸压轻质加气混凝土板在主体结构完成 60%后开 始安装。
.预制构件安装前3天通知送货方送货进场并验收要符合图纸要 求。
.进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象， 叠合板已经达到混凝土设计强度的
100%,项目部与监理工程师一同验收， 发现不合格品直接退场。
.现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。 .叠合板
，叠合板堆放不许超过七个高。
.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠 .
.安装前所需的工具、设备准备工作齐全并安全可靠。
.标高开间尺寸轴线的复核无误后， 并现场的控制线放设完毕，方 可吊装。
.详细检查支撑系统的可靠牢固是否符合相关要求。
五、预制板安装
1线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线， 注意核对水暖、 消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安
装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。
楼板吊装控制点示意图
2在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm水平线），给定预制 板楼板底部的标高。
：（1）模板安装按规范施工，立杆支撑按设计方案进行， 严禁随意变动，支顶必须有垫块。（2）上层和下层支柱必须在同一垂直线 上，其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施。（3）立柱全部安装 完成后应及时沿横向及纵向加设水平支撑和剪刀支撑。（4）安装和拆除柱、 墙、梁、板的模板及支撑时，周围应挂设安全防护网并设置警示标牌
叠合板下方支撑示意图
⑵安装支顶时从构件端