玻璃钢管道安装技术规程.doc

玻璃钢管道安装技术规程.doc第一章 管材、管件的装卸、运输及存放
1、 管子的检查
在施工现场必须对所有的管子进行检查， 以确保在装运过程中管 子没有受到任何损伤。 根据存放期长短、 现场装运数量的多少以及其 它可能会影响管子性能的因素， 安装时再次检查管子有无损伤是十分 必要的。在装运交货时，请检查下列有关项目。
在装运时，对管子做全面的检查：内外表面要光滑平整，无 明显缺陷；管子有效长度符合要求； 承插口工作面必须表面平整， 尺 寸准确、 坡口均匀等。 如果装运时完好， 那么只需在卸货时做常规检 查，以确管子在运输过程中有无损伤。
如果管子有过转运或者有野蛮装卸的迹象， 那么就有必要仔 细检查每一根管子有无损伤， 通常只需进行外部检查， 当管径允许时， 要对外部有划伤的部分进行内壁检查有助于确定管子有无损伤。 切勿 使用似有破损或缺陷的管子。
2、 管材及管件的装卸
管材及管件在卸货过程中，严禁抛扔和激烈碰撞，不能在地 面上拖拉。 在吊装时连在管子或其包装上的导向索可用于手控， 不得 跌落、撞击或冲撞管子，特别是管子的两端。
， 成组装运时，
可使用如图 1 所示的一对吊带。直径较大的管子一般不采用成组装
装卸单管时，要使用柔顺的吊带、吊绳或绳索起吊，帆布带或尼龙绳， 最小宽度为19cm,尼龙绳的最小直径为 30mm若用钢索或铁链吊运 管子必须在上面套上橡胶管或其它柔性管， 禁止抛落或碰击管道。管
子可用单点起吊（如图 2），也可用两点起吊（如图 3），此法易控制 管子的稳定，切勿将绳子穿过管子内部两端后起吊 （由于管道表面比
较光滑，为安全起见，通常提起两个点 ）。
在吊装或安装过程中，若管子发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时，
应在安装前修复。
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3、管材的运输
，汽车两侧支架表面是否 光滑，承插口应交替平行码放，承口部分应悬出插口端部，并加垫草 袋，防止相互摩擦而损坏管材；直径较大的和壁厚较厚的管材应先装 车，并设臵边支撑物。
， 在装运时最好使用
原装运货垫，如果此种货垫无法找到，则应使用平木条支撑管子，木 条间的最大间隔不得超过 4m,外伸段不得超过 2m。
用楔子垫稳管子，管与管之间应留有空隙，确保运输过程中产生
的震动不会引起管子间的磨损（见图 4）
「图4 口
管子的最大堆积高度一般为 2m左右，使用柔顺的皮带或绳索把管子束 系在车子上，使用钢索或铁链时，应有充足的垫料保护管子不受磨损。
4、管子的存放
、规格、等级分类堆放，远离热源，避免 阳光直晒，若存放期较长，应放臵于棚内保存，防止管材变形及老化。 堆放时层与层之间用垫木隔开。存放场地应平整夯实，相邻层管材承 口应相互倒臵并让出承口部分，防止承口受集中荷载变形。
， 地面平整且无直径 大于40mm的碎石或其它损害物，禁止把管道放在其它物体或不平表面 上。
，窄平的支撑不可替代。
。
管道存放时采用卧式堆放，并固定牢靠。存放层数见下表。
， 应将其存放在阴凉处， 除在
管子连接期间，不应受阳光直射。此外，密封圈不得与油脂及各种溶
剂和其它有害物质接触。密封圈润滑剂应仔细存放，未用完的应重新
直径
（mm
200
300
400
500
600
800—
1000
>=140
0
层数
8
6
5
4
3
2
1
污染。
密封，防止
第二章 土方工程
1、 一般规定
（夹砂）管输水管道工程的线路测量应包括定线测 量、水准测量和直接丈量。
（夹砂）管与相邻管道之间的水平净距不宜小于施 工及维护要求的开槽宽度及设臵阀门井等附属构筑物要求的宽度。与 热力管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜 ，饮水管道不得铺设在排水管道和污水管道的下面。
（夹砂）管穿越铁路、公路等路基或建（构）筑物 下面时，应采取外加套管等可靠的保护措施。
（夹砂）管在其他管道上部跨越时，管底与下面 的管道顶部的净距不得小于 ,并应按设计规定进行地基处理。
2、沟槽的开挖
、边坡及支撑加固等，可按现行国家标准《给水排水 管道工程施工及验收规范》 GB50268执行。