薄膜开关印刷注意事项.doc

薄膜开关印刷注意事项.doc薄膜开关印刷注意事项
薄膜开关直接制版法一般使用感光浆直接制版 方法：在绷好的网版上 涂布一定厚度的感光浆 （一般为重氮盐感光浆 ） ，涂布后干燥，然后用制 版底片与其贴合放进晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网 印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网 ——脱脂—— 烘干—— 涂膜 ——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光 ——封网 各工段的方法及作用 脱脂：利用脱脂剂除往丝网上的油脂使感光浆和 丝网完全胶合在一起才不易脱膜。 烘干：干燥水分，位避免网布因温 度过高而使张力变化，其温度应控制在 40〜45C。感光浆配制：将光 敏剂用纯净水调匀后加进感光浆中搅拌均匀，放置 8小时以后再用 . 涂 膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机 涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。 涂膜时首先应涂刮 刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印 刷面（与PC接触的一面），目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加 膜厚3um故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次 一一烘干 ——印刷面涂布三次 ——烘干——印刷面涂布三次 ——烘干——印刷 面涂布三次 ——烘干。
涂膜方法正误说明： A. 正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要 求。 B. 薄的涂膜 （印刷面）缺点：耐用性差。 C. 刮刀面涂膜太厚缺点： 因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌 进膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。 D. 刮刀面涂膜太薄缺点： 耐用性差。 烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过 高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持 在40~45C，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。 曝
光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清楚的图像。
影响网版质量的因素： A. 正确的曝光能量 B. 曝光及的抽真空度 C. 曝 光机玻璃的清洁 一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版 目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确 曝光时间。 测算片使用方法： ①以预先估测的曝光时间再加一倍的时
间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最好的，即最清楚的图 像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较 佳曝光时间。 测算片上共有 5个系数，即： 、 、 、 、 ， 各系数分别对应一个圆靶图形及网点。 ②如系数 看起来是最佳系 数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，