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镀锌溶液维护工作中的三大要点.docx


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镀锌溶液维护工作中的三大要点
镀锌溶液维护工作中的三大要点电镀溶液符合镀件加工要求, 是保证生产能否正常进行,并保证产品质量的关键,要做好这一方 面的工作,首先要做好以下三点。
(1)防止溶液中有效成分发生偏差。有重点的控制锌与氢氧 化钠的含量:当锌含量过高,氢氧化钠含量过低,二者比例失调或 添加剂含量不足时,电解液的分散能力即会明显下降,平时要根据 工作量或镀出工件的质量及时进行化验分析。
平日下班时应将阳极板从镀槽中取出来,以防因此而引起化学 腐蚀,当镀槽中同时挂有不溶性铁板时还可能引起腐蚀速度更快的 电化学腐蚀。
添加剂需根据实际添加,没有添加剂的锌酸盐镀锌溶液只能镀 出海绵状镀层,只有加入添加剂之后才能得到细致光亮的镀层质 量。由此可见,添加剂在镀液中是起决定性作用的,应予以高度重 视。
(2)防止溶液被氧化性物质污染。氧化性物质主要是指*** 根和铭酸根,这些物质在电解液中积聚到一定量之后即会引起低电 流密度区镀不上锌、分散能力明显降低。
出现上述情况时可分别采取下列措施予以解决:
①属于***根污染的,可采取小电流电解处理使电解液中的
***根还原为氨气逸出;
②属于铭酸根污染的,可采取 0. 2so. 4g/L的保险 粉(连二亚硫酸钠)处理,使六价格还原为三价铭,其反应方程式 为
2H2Cr04+Na2S204+2Na0H - 2Na2S04+2Cr(0H)3
(3)防止溶液被重金属污染。锌酸盐镀锌溶液中主要的重金 属杂质是铜和铅。铜杂质会使镀层粗糙无光,停镀时可用小电流电 解处理,或用锌粉处理,效果都很好。锌粉加入量为0. 5-lg/L, 加入后要剧烈搅拌,静置并在2h内过滤,不然锌粉溶解就会失去 意义。这也是这种处理方法的不足之处。
铅杂质主要来自劣质锌阳极,铅会使镀层发黑不光亮。可加入 0. 1-0. 2g/L硫化钠使之生成硫化铅沉淀。但硫化钠切不可加 入过量,以免引起镀层发黑。
添加硫化钠时必须充分稀释,并缓慢、细流条地在充分搅拌下
加入。

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  • 时间2021-08-03