轧制工艺培训.doc

轧制工艺培训.doc板带车L制工艺制度
知识目标：
掌握中厚板轧制工艺制订基础知识，为轧
制操作等奠定基础
技能目标：
能够完成工艺制订
教学方法：讲练结合
授课内容巾
轧制工艺的内容：
压下制度、速度制度、温度制度、张力制度及车昆型制 度等
轧制工艺的制订原则：
1） 在设备能力允许的条件下尽量提高产量；
2） 在保证操作稳定方便的条件下提高质量；
3） 应保证板带材组织性能和表面质量。
轧制工艺的制订步骤
制定压下规程的方法很多，一般为经验法和理论法 两大类。经验方法是参照现有类似轧机行之有效的 实际压下规程（经验资料）进行压下分配及校核计 算。理论方法就是从充分满足前述制定的轧制规程 的原则要求出发，按预设的条件通过数学模型计算 或图表方法，以求最佳的轧制规程。这是理想和科 学的方法。
通常板带生产制订压下规程的方法和步骤为
1） 根据原料、产品和设备条件，在咬入能力允许的条件下，按经 验分配各道次压下量，这包括直接分配各道次绝对压下量或压 下率、确定各道次压下量分配率及确定各道次能耗负荷分配比 等各种方法；
2） 制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度；
3） 计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩；
4） 校核轧辐等部件的强度和电机过载过热能力；
5） 按前述制订轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。
、限制压下量的因素
限制压下量的因素：金属塑性、咬入条件、 轧车昆强度及接轴叉头等的强度条件、轧制质量。 最大咬入角与轧制速度的关系见表。
轧制速度2
0






最大咬入角/0
25
23

22
21
17
11
二、道次压下量的分配规律
1)中间道次有最大的压下量
开始道次受到咬入条件的限制，同时考虑到热轧的 破鳞作用及坯料的尺寸公差等，为了留有余地，给 予小的压下量。以后为了充分利用钢的高温给予大 的压下量。随着轧件温度下降，轧制压力增大，压 下量逐渐减小。最后为了保证板形采用较小的压下 量，但这个压下量又必须大于再结晶的临界变形量, 以防止晶粒过粗大，如图2-1 (a)所示。
2)压下量随道次逐渐减小
压下量在开始道次不受咬入条件限制，开轧前除 鳞比较好，坯料尺寸比较精确，因此轧制一开 始就可以充分利用轧件的高温采用大的压下量， 以后随轧件温度的下降压下量逐渐减少，最后 1〜2道次为保证板形采用小的压下量，须大于 再结晶的临界变形量，如图2-1 (b)所示。这 种压下分配规律在二辘可逆和四车昆可逆式轧机 上经常使用。
图2-1
两种道次压下量的廿配规律
从上述压下量分配来看，总的趋势是压下量由大到小，但是相对压下 量在相当多的道次范围内却是逐渐上升的。咬入角的限制一般只在开 始谧次起作用•枫形限制二M且在终了 1〜2道次起作用■一中间道次可 按轧辐强度和电机能力所允许的最大压下量（这部分约占1/3以上的 道次）。这部分的压下量分配有两种方法可供选择：一种是等强度的 方法，即使金属对轧辘的压力按道次（在连轧机上按机架）是相等的; 另一种是等能耗分配方法，即使电机的能耗按道次或机架分配相等， 或者当连轧机机座电机功率不相等时，使各电机的相对负荷相等或按 某一系数分配（负荷分配系数）。第一种方法充分利用了轧辘强度， 由于轧制力相等在连轧时对各架轧辘的摩损相同，有利于统一换辘。 第二种方法充分利用了电机的能力，获得较高的轧制速度和小时产量, 显然此时在各机架上或各道次上对轧辘的压力将是不同的。这两种方 法选择哪一种，视具体条件的薄弱环节而定。如四辘轧机则往往电机 功率为限制压下量的因素。