试验室仪器操作规程.docx

仪器设备操作规程
、 YA-3000 型压力试验机操作规程
、 WE-300B 型万能材料试验机操作规程
、 WE-1000B 型万能材料试验机操作规程
、 DKZ－5000 型电动抗折机操作规程
、 JJ － 5 型水泥胶砂搅拌机操作规程
、 NJ-160 型水泥净浆搅拌机操作规程
、 NLD-3 型水泥胶砂流动度测定仪
、 ZT － 96 型水泥胶砂振实台操作规程
、 FSY －150 型水泥细度负压筛析仪操作规程
、 DBT-127 型勃氏透气比表面积仪操作规程
、 SHBY－ 40B 型数控水泥砼标准养护箱操作规程
、 FZ－ 31A 型沸煮箱操作规程
、 SFD － 60L 型强制式单卧轴砼搅拌机操作规程
14、HCZT-II型混凝土磁性振动台操作规程
、 SC－ 100A 型切磨两用机操作规程
、洛杉矶磨耗试验机操作规程
、 HS-4 型自动调压混凝土抗渗仪操作规程
、混凝土真空饱水机操作规程
、 ZBSX-92A 型震击式两用振摆筛选机操作规程
、标养室操作规程
、砂浆稠度仪操作规程
、砂浆分层度测定仪操作规程
、 SGO-1200 型混凝土贯入阻力仪操作规程
24、混凝土***离子电通量测定仪操作规程
、 HR-150A 型洛氏硬度计操作规程
、 JZ-ZD 型电动重型击实仪操作规程
27、LD141-田型电动脱模器操作规程
28、101 — A型电热鼓风恒温干燥箱操作规程
、天平使用操作规程
、轻型动力触探仪操作规程
一、连接试验机的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，检查并输
入试件自然状态数显仪上的参数。
二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热 5 分钟。
三、关闭回油阀，打开送油阀，并注意观察看压力机活塞，控制送油阀使其
缓慢上升，压力机活塞上升 5-10mm 后，关闭送油阀，
四、按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。
五、将试块放在压力板中心，使其侧面受压，表面充分与压力板接触。
六、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中
需要的数据，直至达到破坏。
七、关闭送油阀，打开回油阀，使其充分回油。
八、清除破裂试件，采集其试验数据，并进行整理。
九、 在试验过程中， 如果发现异常情况， 应停机检查， 排除故障后重新开机。
十、试验完毕后，应让机器恢复原始状态，关闭电源，将机器及工作台清扫
干净。
试验前先检查试验机是否完好， 油箱内油是否添足， 确认机械处于正常
状态方可使用。
试验前应对试样最大荷载有所估计， 以便选用相应适合的度盘， 以试样
尺寸的大小选择合适钳口，并调整缓冲阀使之所选用的度盘相符。
接通电源， 开动油泵， 并关闭回油阀， 打开送油阀， 现空运转升降一次，
然后使工作活塞升起一段距离（ 10mm ） ，将试件夹上端钳口中央位置，校正指
针零点。
四、夹好钳口。按试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验。
五、试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电机。
六、 试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值， 最后取下断裂试件测量伸
长值，并准确记录在原始记录中，做为计算依据。
七、试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦拭干净。
一、连接试验机及数显仪的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，
检查并输入试件自然状态数显仪上的参数。
二、 按下油泵启动按钮， 将试验机先预热 5 分钟。 关闭回油阀， 打开送油阀，
让活塞自动上升4〜5mm,检查机器运转是否打正常，数显仪按清零后，即可开
始试验。
三、做拉伸试验时，先开动油泵关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起
10mm ， 然后关闭送油阀。 将试样一端夹于上钳口， 测力仪清零， 再调整下钳口，
夹持试样下端。试件安放应对称、垂直。按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送
油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。关闭送油阀，打开
回油阀，取下试验后的试样，采集其试验数据，并进行整理。
四、做压缩试验时，将上压板装在下横梁底部，用螺钉加以固定。下压板放
在试台中央的球面上， 试样的中心线必须与压板中心线重合。 将横梁落到合适的
位置，关闭回油阀，拧开送油阀，测力仪清零。按试验要求的加荷速度，直至达
到破坏。关闭送油阀，打开回油阀，并记录数值。
五、 做弯曲试验时， 将压滚支座根据试验需要的距离， 用螺钉固定在试台上。
二支座间的中心距离， 可视试台侧面的刻度标尺， 将上压头装在下横梁底部用螺
钉紧牢（注意对准锤窝） 。调整高度，按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油
阀，匀速加荷，直至达到试验要求。关闭送油阀，打开回油阀，检查试验结果， 并记录。