X700涡旋式选粉机(壳体及传动部件)设计.doc

X700涡旋式选粉机(壳体及传动部件)设计
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X700涡旋式选粉机(壳体及传动部件)设计
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X700涡旋式选粉机(壳体及传动部件)设计
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2 目前市场上的有几种不同应用形式的高效选粉机

旋风组合式选粉机是结合离心式选粉机的原理，在其基础结构上改进而形成的一种选粉机。它由机壳、叶轮、撒料板、粗粉收集锥斗、转动装置、外部循环风机、旋风集尘器等组成。结构上采用笼式转子，主轴由可调速的电机驱动；外部循环。风机供给；细粉的收集采用多个并联高效旋风筒，涡旋气流喂料选粉机粉磨物料由机械提升机送到顶部进入，气流由机体涡壳切线方向进入，省却粗料收集锥斗，粗粉经分离后由机壳锥斗返回粉磨系统，细粉由出口大型风机气流带出，经由大型收尘器收集，在生料粉磨系统之中，是技术含量适中的设备之一。

高效动态选粉机是一种突破了离心式、旋风式选粉机所用传统分级模式的选粉机。它由机壳、涡轮、导流板、转动装置、粗粉收集锥斗（也可无此项）、大规模袋式集粉器、大型风机等组成。其特点是选粉部分机身比较小，集粉部分机身非常大，操作调整主要以变频或滑差电机调速来调节控制产品粒径范围，动静荷载小，运行平稳。主要配置在大型管磨机与立式辊磨系统中。目前采用的主要有三种形式：
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选粉技术的不断发展，其基本原因在于：
一方面水泥质量的要求不断提高。水泥质量除了和熟料矿物成分有关外，与粉磨后的成品颗粒组成亦有关。一般低标号水泥用筛余控制细度，随着标号的提高用比表面积控制，比表面积大，强度高。进一步发现水泥强度与水泥颗粒的组成有关，3－30μm的颗粒是发挥强度作用的主要成分。因此主要应该控制其粒度级配。三代不同选粉机的发展，实际上是与控制要求的变革相联系的。
另一方面是由于机组系统产量的增加以及节能期望值的提高，要求选粉机单机能力扩大，选粉效率进一步提高，促使选粉机从机理上和结构上加以改进以适应需要。
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3 总体方案论证
我们毕业设计的新型组合式选粉机：要想进一步提高选粉机的选粉效率,就必须解决选粉机的内部结构形式,将混合料中的粗细粉分离开来,防止细粉回磨机内过粉磨,将粗粉返回再粉磨。
我们所设计的高效选粉机其所产生的循环气流。而是由设备外的风机把风沿导向叶片送进选粉机内进入选粉室产生涡旋气流。
选粉机成品细度可以通过变更各工艺参数及各部尺寸的相互关系来改变。具体做法有以下几点：首先可以改变上升气流风速。上升气流风速加大，分离粒径变大，风速变小，则分离粒径变小；其次调整离心力,离心力加大使成品变细，离心力减小则变粗。影响离心力的一是撒料盘的大小和风速，撒料盘加大，转速加快，离心力增加。二是转子大小，转速和数量。转子增大，转速加快，能增强颗粒由撒料盘获得的离心力。特别是转子还起到屏障作用，阻挡颗粒的通过，因此转子叶片数量的调整对细度特别敏感。再次改变选粉室内部尺寸。对新设计调整各部比例尺寸有可能改变成品控制细度。如提高增加高度产品细度，降低高度产品变粗。但在已有的选粉机上变动有困难，但拉开或推进平板起类似的作用。拉开使细度变粗，推进使细度变细。但这一措施，仅能起微调作用。在传动装置方面，由于原本所用的减速器价格比较高，易损件多，油耗大，更换麻烦且切停产时间长，对水泥企业的正常生产造成极大的影响。为此以皮带传动代替之。皮带传动故障率较低，维修及更换零件方便。而在课题中的选粉机电机和主轴两端的速比较大，如采用一级传动，会带来一系列问题，故采用带传动减速。原有电动机只需更换电动机端盖改成立式电动机。
在内部的选粉力场改造上，首先改进撒料盘。为了使落到撒料盘上的物料具有较高的动能，把平面撒料盘改成波纹面，即在撒料盘平面上均匀的焊接8根角钢，且与水平线成30度，角向上，从而减少或避免物料在撒料盘上打滑，打转现象，使物料具有较高动能。物料在抛出撒料盘时能以较高的速度撞击壳体，进行二次分选破碎。再次改进转子,把原来的转子改为笼形转子,这样易于调节物料的粒径。
动力——调速电机
笼式转子与撒料盘一起安装在主轴上,主轴由调速电机驱动。分级力场的强度可通过改变电机转速灵活调节,以改变分级力场中颗粒的受力情况,控制分级的切割粒径,调节产品的细度与粒度组成。
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立轴——双支撑系统
选粉机的立轴悬于主机之上,而有效转动部位悬于选粉机中间,如撒料盘、转子等,稍有偏心便产生较剧烈的