无损检测技术方案.doc

射线检测技术方案一、射线检测设备和原材料现场验收程序 1)无损检测所用设备、材料的生产厂家、品牌必须由业主和监理工程师认可。 2)材料和设备到场后应由专人负责接货、验收。审查随货配备材料合格证,材质证明书、说明书是否齐全,并根据装箱单对材料、设备进行外观检查,抽查、测试和鉴别标记,做好检查验收记录。 3)材料和设备到达现场经检查验收合格,并再经业主或监理认可方可使用。 4)不合格的材料和设备要坚决退货,合格的材料和设备按规定入库存放。 5 )材料、设备的搬运和运输由设备材料负责人负责。并做好材料、设备的运输、搬运、储存、防护和管理。由技术质量负责人对此过程控制的执行情况进行监督和检查。材料、设备的搬运和运输要做到轻拿轻放,防止剧烈颠簸,避免仪器、设备在搬运过程中因碰撞而出现故障,以防止胶片出现折痕,药粉泄漏等情况发生。 6 )材料、设备的管理要设立专用库房。库房内配备温度计,湿度计、灭火器具等,库房内保持通风、干燥。库房内材料摆放要整齐,并按要求做好状态标识。避免阳光直射。材料和设备要专人、专岗进行保管,保证其从入库到发放期间储存得当,防止因保管不当造成材料和设备损坏、受潮、腐蚀和丢失。 7 )对材料的入库和发放要认真检查并做好记录。帐、卡、物相符。保管期间,要定期进行抽检,防止失效、变质,保证材料的质量。不合格的材料不能发放使用,杜绝不合格材料用到工程上。对设备要定期维护保养,保证设备始终处于良好状态。对有故障的设备要及时进行维修,保证生产需要。二、射线检测质量控制管理工作程序 1) 在接到监理检测指令后,随即依照指令对焊缝进行射线检测,应并在监理要求的时间内,将检测结果报送监理。 2) 检测责任人员在接到监理检测指令后,应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解,并核对监理指令与所透照工件是否相符,核对内容包括:项目名称、焊缝编号、管壁厚度等。在对焊缝进行射线检测前,应对焊缝外观进行检查,外观不合格有权拒绝检查并通知监理工程师,待施工单位整改合格后重新进行检测。 3)每张底片必须有初评、复评工序。对底片评定质量,探伤技术负责人应进行抽查审核。对因片质不和格或曝光不足等原因造成底片需重拍或补拍的,应通知监理单位并及时组织力量补拍。 4)对需要返修的焊缝由评片人员填写返修通知单,及时送交监理单位。三、射线底片的保管、储存和查阅管理程序 1)底片的购进,由项目技术负责人进行验收,查看生产日期和合格证等,各项齐全才能入库,由专职资料员保管。 2)底片不可接近氨、硫化氢等有害气体,否则会产生灰雾。 3)裁片时不可把胶片的衬纸取出,也不可多层胶片同时裁切,防止胶片划伤、擦伤。 4)装片和取片时,以及查阅存档底片时要带手套,防止底片划伤。 5)底片要保持低温、低湿的环境中。 6)底片存放要避免热源和辐射源的影响。 7)胶片应竖放,避免受压。 8) 底片资料要有专人保管,须查阅时必须经项目技术负责人同意,且只能在指定地点查阅(项目部资料室)。 9) 如果技术监督部门需要带走查阅时,必须有项目技术负责人签发的同意借阅的手写文件,并填写借条,查阅完毕后即后归还。检测操作流程图施工单位探伤申请报告监理探伤指令记 录整理评片探伤前准备工作按射线检测程序进行拍片暗 室处理业主像质计、增感屏胶片、焊口编号监 理公司对缺陷评级有关技术参数评 片环境标 准选择射 线保护曝光参数选择计算源活度安 全部署消 耗材料计算曝光时间显 定影冲洗干燥产品名称有关参数合格与否审核工作后处理存档四、射线检测工艺规程、工艺卡,特殊地段、情况下射线检测质量保证措施 射线检测工艺规程 1)人员资格和职责: ?从事射线检测人员必须持有国家有关部门颁发的资格证书。Ⅰ级证书具有独立操作权; Ⅱ级证书具有评片和签发报告的权利,并有责任指导Ⅱ级人员;Ⅲ级证书具有审核和仲裁Ⅱ级人员技术工作权,并有责任指导Ⅰ、Ⅱ级人员。?评片人员的视力应每年检查一次,校正视力不低于 。?射线人员应努力学****专业理论和技术法规,不断提高技术水平。?射线人员应严格坚持质量标准,保证工程质量,实事求是,认真负责,忠于职守。?认真做好探伤设备的维护保养工作,严格执行安全防护措施。 2)检测程序: ?在接到监理检测指令后,随即依照指令对焊缝进行射线检测,应并在监理要求的时间内,将检测结果报送监理。?检测责任人员在接到监理检测指令后,应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解,并核对监理指令与所透照工件是否相符,核对内容包括:项目名称、焊缝编号、管壁厚度等。在对焊缝进行射线检测前,应对焊缝外观进行检查,外观不合格有权拒绝检查并通知监理工程师,待施工单位整改合格后重新进行检测。?每张底片必须有初评、复评工序。底片的评定应有Ⅱ级或Ⅱ级以上人员进行。对底片评定质量,探伤技术负责人应进