目视管理与现场改善.doc

目视管理与现场改善一、目视管理活动的效果及其项目 1 提高工作环境的改善从责任区的规划开始, 使物品堆放井然有序, 通道畅通无阻, 到处充满了看板、标示, 以塑造[ 一目了然] 的工作场所,既可提高效率、又可减少浪费,主要活动项目如下: (1) 场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分(2) 区域线标示(A) 黄线安全道——不可有物品逸出线外(B) 白线物品放置区——物品不可乱放,且在白线区堆放整齐(C) 红线禁放区——消防器材或配电盘前之红线区,不可放任何物品(3) 消防器材的喷色与标示(4) 标示清楚(A) 现物与放置区之标示必须一致(B) 柜子、架子各层物品必须归类,且标示清楚(5) 移动物品定位及标示如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等(6) 墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等(7) 绿色与美化 2 高安全管理的措施从机械的除锈、油漆开始, 进行配管、阀门、开关类的标示、标志, 及安全标示的统一制作等, 主要活动项目如下: (1) 物品的对策 1 机械设备的喷色(以利于查漏及修理) 2 回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示 3 操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示 4 高压危险标示 5 管类着色区分,如液体、气体种类、流向、阀门关闭的标示等 6 高温危险标示或贴以热标示 7 溶剂、试叶的分色标示 8 吊车的方向标示(2 )人员的对策 2 作业基准的重点标准、重点训示 3 机械运转中或停止中的标示 4 开关的公色标示,以防止误操作 5 危险场所严禁入内的标示或栏杆 6 凸起物的着色标示 7 堆积高度限制的标示 3 提高品质管理的水准经由目视管理的预知效应, 可以掌握品质的趋势、异常、问题点, 而采取防止再发或防患未然的对策, 进而提高品质管理的水准。主要活动项目如下: (1) 品质规格的标示(2) 检查基准的重点标准] (3) 品质管制图表( QC 七大手法)的色别标示(4) 生产进行状况的品质水准标示(5) 不良品原因别的颜色标示(6) 限度样本(7) 仪器、测定器的校正标示 4提高 TPM 的水准经由目视管理, 使相关人员易于点检、加油等保养工作, 以确保设备的初期机能。主要活动项目如下: (1) 润滑管理的标示(2) 工程进度管理的看板(3) 油面、水面计上下限的标示(4) 仪表的上下限记号的标示(5) 机械点检、加油部位一览表及照片(6) 模范设备标志(7) 活动报告的照片集 5 落实现物管理利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具, 力行现物的定名称、定位置、定数量等[三定] 原则。因此,为了顺利发挥现物管理的机能,主要管理工具如下: 1. 入 5S 活动:藉责任区的规划,以明确保管责任 2. 推广目视管理:透过目视管理工具的巧思,将应遵守的规定手续加以标准化,如: 1 随着货品的收发,传票能正确掌握现物及其数量。 2 建立现物储位体系,并纳入资讯处理系统,以利于快速掌握整体现物的位置资讯。 3. 彻底定期实施盘点:以确认帐面之名称、数量、位置是否怀实际现物一致,藉此指出缺失。例如: ①有帐无物②已移转其他部门,却未办理移转手续 3 放置地点已变动,却未办理更正手续 4 已达报废期限,却未办理报废手续 5 现物之规格有错误或不明确 6 现物之编号不符规定 7 有物无帐二、目视