沐浴露瓶盖注射模设计.doc

沐浴露瓶盖注射模设计 1. 塑件分析某沐浴露瓶盖如图 1 所示, 材料为 PC, 收缩率 5‰, 材料的柔韧性较好, 伸缩率较高。零件分上、下盖两部分, 可多次开合。为防止沐浴露外溢, 下盖口部有环状凸筋, 上下盖小孔配合精密, 外观要求光滑, 不允许有明显的分型面接痕。在产品结构设计中, 考虑到若采用图 1 所示整体造型,在B 处将不可避免有两条型芯分型面的接痕。综合各方面因素, 设计了图 2 所示塑件结构, 将瓶盖分成独立的上下盖两个部分,用2 副模具来成型。将上盖 C 处尺寸设计为? 5mm ,下盖孔尺寸设计为? 4. 9mm 来达到过盈配合。下盖 A 处的环状凸筋需强制脱模, 因此设计了 D处的3 个缺口, 使塑件有了向外变形的空间。图 3 为产品的剖面图。此主题相关图片如下: 此主题相关图片如下: 2 模具设计方案由于瓶盖的上盖部分结构相对简单, 动模型芯采用镶拼结构, 这里不复累赘, 本文只重点介绍下盖的模具结构。为了避免在零件表面出现进料痕, 保证进料均匀, 模具采用点浇口进料, 浇口位置选在下盖上部的中间部位, 合盖后看不见。为了保证零件外观的美观, 零件的外形位于上模, 分型面位于 E处( 见图 3),1模4件, 对称排列, 模具结构如图 4 所示。由于塑件的材料为 PC, 有良好的伸缩性,而D 处又专门设计了3 个缺口, 使塑件有了向外变形的空间, 故下盖 A 处的环状凸筋可采用强制脱模, 以简化模具结构。此主题相关图片如下: 3 模具结构及工作过程因定模部分结构较为复杂, 整体加工有一定的难度, 采用了镶拼结构, 主要由定模型芯 9、定模型芯镶块 14、 15 组成, 见图 4。动模部分由于顶出困难, 设计了活动型芯延时顶出机构, 先顶出外形, 再进行强制脱模, 见图 4 。动模型芯主要由型芯 7 、活动型芯 24 、推杆型芯 27 组成。开模时, 在弹簧 10 的作用下, 模具在F-F 处先分型, 在拉料杆 16 的作用下, 点浇口拉断, 浇注系统凝料留于脱流道板 11上。继续开模, 在限位螺钉 20 的作用下,G-G 处分型, 浇注系统凝料被脱流道板 11 强行刮下。进一步开模, 在限位螺钉 13 的作用下,H-H 处分型, 定模型芯9、型芯镶块 14、 15 脱模, 塑件留于动模。继续开模, 注射机顶杆推动推板 31, 带动推杆型芯 27 前行, 由于塑件对型芯的包紧力, 带动活动型芯 24 前行, 将塑件顶出动模型芯 7, 活动型芯 24 不再前行, 由于塑件这时有了向外变形的空间, 在推杆型芯 27 的继续顶出作用下对 A处的环状凸筋进行强制脱模。合模时, 活动型芯 24 在复位推杆 18、 23 和弹簧 19 的作用下复位, 推板顶出机构亦在复位杆 5 、复位弹簧 4 的作用下复位, 完成合模过程。 5 结束语此模具结构较为复杂, 动、定模都采用了镶拼结构, 点浇口进料, 并设计了新颖的活动型芯机构进行二次顶出。在加工中, 采用先进行设计, 待成熟后再绘制产品实体图, 利用 CAD/ CAM 软件的 M AS2TERCAM8. 1 模块生成加工程序, 在数控机床上加工动、定模型腔及电极的方法来保证加工精度。通过试模, 该模具各部分动作准确可*, 生产的产品符合图纸要求。附件图纸凹模侧刃侧刃挡板零件图凸模固定板压弯凸模