模具维护修理常见问题解决方法.doc

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模具维护修理常见问题解决方法
1. 冲头使用前注意事项
① ,则用油石去除。
,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正 ,只有在冲
、用干净抹布清洁冲头。
② 、查看表面是否有刮、凹痕。如有
③ 、及时上油防锈。
④ 、安装冲头时小心不能有任何倾斜
头正确定位后才能旋紧螺栓。
2. 冲模的安装与调试
安装与调校冲模必须特别细心。 因为冲模尤其大中型冲模， 不仅造价高昂， 而且重量大 微量移动困难， 人身的安全应始终放在首位。 无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木 板。在冲床工作台清理干净后， 将合模状态的待试模具置于台面合适位置。 按工艺文件和冲 模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度 10〜
15mm 的位置，调节滑块连杆 ,移动模具 ,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般 冲裁模先固定下模 （不拧紧 ）后再固定上模 （拧紧 ），压板
T 型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧 （下模 ），确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧 力。
可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、 相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。
试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料， 在空行程启动冲模3〜5次确认模具
运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧 压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。 对大中小型冲模分别试冲 3、 5、 10 件进行停产初检，合格后再试冲 10、 15、 30 件进行复
检。经划线检测 、冲切面与毛刺检验、 一切尺寸与形位精度均符合图纸要求 ,才能交付生产。
3. 冲压毛刺
① 、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。
② 、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用 硬质合金 ,热处理方式合理。
③ 、冲压磨损，研磨冲头或镶件。
④ 、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。
⑤ 、导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。

模具间隙较大、凸模较短、材质的影响 （硬性、脆性 ），冲压速度太高、冲压油过粘或油滴
太快造成的附着作用 ，冲压振动产生料屑发散 ，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带 到模面上。
① 、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹 ，对于材料比较薄的不锈钢等
可以采用斜刃口。
② 、对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚***酯顶杆来防止跳废料 ，在
凹模刃口侧增加划痕。
③ 、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙 ，易造成废料反弹，对于小直径孔间隙减少 10%，
直径大于 毫米 ，间隙放大。
④ 、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料
反弹。
⑤ 、被加工材料的表面是否有油污。
⑥ 、调整冲压速度、冲压油浓度。
⑦ 、采