生产手机外壳注塑成型工艺的方法.doc

生产手机外壳注塑成型工艺的方法 447
: .
随着通讯技术的飞速发展，手机普遍应用。手机技术正朝着两个方向发展： 一是功能多样化 ;二是外观精美轻便。因此，在手机开发过程中手机外壳突显出 其特别重要的地位。 一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、 模具开发、注塑生产、 喷涂印刷等过程，每一环节都将影响最终外观。
结构设计
手机外壳通常由四大件：面壳 （上前）、面支 （上后）、背支（下前）、背壳 （下后） 和一些小件，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设 计中需要充分考虑到互配性， 以及与电路板和电池等部件的装配。 在结构设计中 需要考虑很多相关问题，如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装 潢等，具体有以下几点：
a. 要评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模 斜度、抽芯、结构强度，电路安装 （和电子工程人员配合 ）等是否合理。
b. 根据造型要求确定制造工艺是否能实现，包括模具制造、产品装配、外 壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。
c. 确定产品功能是否能实现，用户使用是否最佳。
d. 进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强 度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求，确定最佳 装配路线。
e. 结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度，提高注塑生产的效率，降 低模具成本和生产成本。
f. 确定整个产品的生产工艺、检测手段，保证产品的可靠性。
模具设计
模具设计必须充分考虑产品的结构、 装配，同时还需要考虑生产中产品的脱 模以及水路排布、 浇口分布等， 以下简单介绍产品筋条及卡钩、 螺母孔等位置的 设计注意点。
筋条（Rib）的设计
使用PC或者ABS+PC时，Rib的厚度最好不大于壳子本体厚度的 。
高度不要超过本体厚度的3-5倍。
-。
在Rib的根部导Rib厚度的40%-60%的圆角。
两根Rib之间的间距最好在壁厚的3倍以上。
卡勾的设计
卡勾的卡入尺寸一般在 -。
，有利于模具制造。
，以便日后修模。
，作为卡勾变形的回弹空间。
卡槽最好做成封闭式的（在壁厚保证不缩水的情况下），-0.
5mm 。
-。
钩子的斜顶需留6-8mm的行程。
，以便拆卸。
卡勾配合面处可以自主导2度的拔模，作为拆卸角。
卡槽底部导 R 角增加强度，所以肉厚不一的地方导斜角做转换区。
螺母孔 （Boss） 的设计
Boss 的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件或者是做热压时螺母的定位、 热熔柱，设计 Boss 的最重要原则就是避免没有支撑物，尽量让其与外壁或者肋 相连增加强度。
此外，模具铁料的厚度需要大于 ;母模面拔模角最好大于3度。每增 加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。
注塑工艺
手机外