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机械传动性能综合实验报告
姓 名：
学 号：
班 级：
任课老师：
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(特别提示：本报告第一、二、三部分来自试验指导书，稍有更改。 )
一、实验目的
了解机械传动系统效率测试的工程试验手段和常用的机械效率测试设备，掌握典型机械传动系统的效率范围，分析传动系统效率损失的原因；
通过对典型机械传动系统及其组合的性能测试，加深对机械传动系统性能的认识以及对机械传动合理布置的基本原则的理解；
通过对实验方案的设计、组装和性能测试等训练环节，掌握计算机辅助实验测试方法,培养学生创新设计与实践能力。
二、实验原理及设备
1、
实验原理：
1所示。通过对转矩和转速的
机械传动性能综合测试实验台的工作原理如图
测量，利用转矩、转速与功率的数学关系间接导出功率数值，并通过对电机和负载的相应控制观察分析转速、转矩、功率的相应变化趋势，同时通过对减速器的输入功率和输出功率的测量分析，得出减速器的效率及其随不同情况的变化所呈现的变化趋势。
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变频

ZJ

扭矩

机械传动

ZJ

扭矩

负载
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电机

传感器

装置（试件）

传感器
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扭矩测量卡

扭矩测量卡
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转速调节

负载调节
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工控机
2、 实验设备：
机械传动性能综合测试实验台采用模块化结构，由不同种类的机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置和工控机等模块组成，学生可以根据选择或设计的实验类型、方案和内容，自己动手进行传动连接、安装调试和测试，进行设计性实验、综合性实验或创新性实验。机械传动性能综合测试实验台各硬件组成部件的结构布局如图2所示。
图2(a)实验台外观图
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8 7
图2(b)实验台的结构布局
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1-变频调速电机
5-加载与制动装置

2-联轴器
6-工控机

3-转矩转速传感器
7-电器控制柜

4-试件
8-台座
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实验设备包括机械传动综合效率实验台（包括台座、变频调速器、机柜、电控箱）、蜗轮蜗杆减速器、齿轮减速器、三相异步电动机、同步带传动装置、滚子链传动装置、V带传动装置、磁粉制动器、ZJ转矩转速传感器、计算机及打印机、其他零配件。典型实验装置包括齿轮减速传动装置、蜗轮蜗杆减速传动装置、V带+齿轮减速传动装置、齿轮减速+滚子链传动装置、同步带减速传动装置、
带减速传动装置、V带+同步带减速传动装置。实验装置由动力部分、测试部分、加载部分和被测部分等组成。各部分的性能参数如下：
1、动力部分
三相感应变频电机：额定功率；同步转速1500r/min；输入电压380V。
LS600-4001变频器：输入规格AC3PH380-460V50/60HZ；输出规格AC0－240V；变频范围2～200HZ。
2、测试部分
1)
ZJ10型转矩转速传感器：额定转矩
；转速范围
0～6000r/min；
2)
ZJ50型转矩转速传感器：额定转矩
；转速范围
0～5000r/min；
TC-1转矩转速测试卡：扭矩测试精度±%FS；转速测量精度±%；
PC-400数据采集控制卡。
3、 被测部分
三角带传动：
带轮基准直径D1=70mmD2=115mmO型带L内=900mm；带轮基准直径D1=76mmD2=145mmO型带L内=900mm；带轮基准直径D1=70mmD2=88mmO型带L内=630mm。
链传动：链轮Z1=17Z2=25滚子链08A－1×71
滚子链08A－1×53
滚子链08A－1×66。
4、 加载部分
FZ－5型磁粉制动(加载)器：额定转矩；激磁电流 0～2A；允许滑
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差功率。
为了提高实验设备的精度，实验台采用两个扭矩测量卡进行采样，测量精度达到±%FS，能满足教学实验与科研生产试验的实际需要。机械传动性能综合测
试实验台采用自动