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塑料的组成与工艺特性.ppt


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塑料的组成与工艺特性.ppt
文档介绍:
塑料的组成与工艺特性
塑料的基本组成
塑料成型的工艺特性
常用塑料简介
2.1
2.2
2.3
第2章 塑料的组成与工艺特性
2.1 塑料的基本组成
2.1.1 塑料的基本组成
塑料是以合成树脂为主要成分,加入适量的添加剂组成的。   
1、合成树脂
  合成树脂是塑料的基本成分,是人们模仿天然树脂的成分用化学方法人工制取得到的各种树脂。
2、塑料添加剂
增塑剂
增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和柔软性。
填料
填料在充填过程中一般显示两种功能:首先增加容量,降低塑料成本;其次是能够改善塑料性能,即用以塑料改性,提高塑料的物理性能、加工性能和塑件的质量等。
2.1 塑料的基本组成
2.1.1 塑料的组成
2、添加剂
稳定剂
作用是提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性;
阻缓塑料在成型或使用过程中的变质。
稳定剂的加入量很少,一般仅为千分之几,但作用却很大。
选择稳定剂首先要求和树脂相容性好,对树脂的稳定效果佳,其次还要求在
成型过程中最好不分解,挥发性小,无色、耐油、耐化学药品及耐水等。
润滑剂
作用是改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面黏附。
润滑剂还可以起到熔融促进剂、防黏连和防静电、有利于脱模等作用。
润滑剂的用量一般占总质量的0.5% ~1%。
2.1 塑料的基本组成
2.1.1 塑料的组成
2、添加剂
着色剂
着色剂是能使塑料制件具有各种颜色的物质。
着色剂还可改善塑件的性能,如可以提高耐候性、力学强度、电
性能及光学性能等。
着色剂一般有无机颜料、有机颜料及染料三大类。
2.1 塑料的基本组成
2.1.2 塑料的分类
(1)按塑料的应用分为普通塑料和工程塑料。
工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料。
(2)按照制造树脂的方法分为缩聚型塑料和加聚型塑料。
(3)按照塑料树脂的大分子类型和特性分类
1) 热塑性塑料
热塑性塑料主要由合成树脂(分子为线型或者带有支链的线型结构)制成,其成型过程是物理变化。
热塑性塑料受热可软化或熔融,成型加工后冷却固化,再加热仍可软化,可回收利用。
2) 热固性塑料
热固性塑料主要是以缩聚树脂(分子为立体网状结构)为主,加入各种助剂制成的,但它的成型过程不仅是物理变化,更主要是化学变化。
热固性塑料成型加工时也可受热软化或熔融,但一旦成型固化后便不能够再次软化,也不可回收利用。
2.2 塑料成型的工艺特性
2.2.1 塑料的成型收缩性
概念
塑料制件从模具中取出冷却后一般都会出现尺寸缩小的现象,这种体积收缩的特性称为塑料的成型收缩性。
其大小一般用实际收缩率和计算收缩率来表征。
影响因素
(1)塑料品种
(2)塑件结构
(3)模具结构
(4)成型工艺
2.2 塑料成型的工艺特性
2.2.2 塑料的流动性
概念:
树脂聚合物所处的温度大于其黏流温度θf 时发生的大分子之间的相对滑移现象,表现为成型过程中在一定温度和一定压力下塑料熔体充填模具型腔的能力。
影响因素:
(1)温度
一般情况料温高,流动性大,但不同塑料也各有差异。
(2)压力
注射压力增大,流动性也增大。
(3)模具结构
浇注系统的形式、尺寸、结构、冷却系统的设计和流动阻力等。
2.2 塑料成型的工艺特性
2.2.2 塑料的流动性
(1)热塑性塑料流动性的测定
2.2 塑料成型的工艺特性
2.2.2 塑料的流动性
(2)热固性塑料流动性的测定
采用拉西格压模测定
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