筒形件双凸缘切边模.doc

筒形件双凸缘切边模
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　　摘 要：筒形件双凸缘的切边一直是机械加工中的难点，因为其装夹、卸料困难，不便于批量生产，本文介绍了一种筒形件双凸缘哈夫切边模具结构及其工作的过程，该切边模能较好地解决筒形件双凸缘在切边时装夹、卸料困难的问题，以便于成批量生产。
　　关键词：筒形件双凸缘切边模；模具的工作过程；半凹模结构
　　1 引言
　　下图1为双凸缘筒形零件，，材料为08钢，该筒形件是机器上重要的联接零件，其壁厚较薄，生产批量较大，一般的工艺路线为：先进行落料拉伸，然后将零件进行二次拉伸，再切筒形件的大凸缘边，再切筒形件的底边，然后进行小凸缘的第一次翻边，再进行第二次翻边，然后再切小凸缘边，最后整形去毛刺进行成品检验。但是由于零件的结构形状较为复杂，当双凸缘筒形件的大凸缘被
　　图1 零件图
　　冲切成形后，便给另一边小凸缘翻切边模具的设计带来了一定的难度。
　　当按照常规的模具结构来设计翻切边模具，零件将无法顺利的装卸，但经过反复的思考，结合零件的实际特点，设计了办凹模结构的哈夫模具，可以方便地解决无法顺利装卸的问题。
　　2 模具结构及工作过
　　 模具结构
　　模具结构如图2所示，主要由凸模6，废料切刀8，上固定板5，和固定凹模7，活动凹模15等零件组成，带斜面的推板17安装在上模座1上，凸模6过盈配合在上固定板5与废料切刀8上，再将上固定板与垫板4通过螺栓与上模座固定。活动凹模15与固定凹模7也通过螺栓与下固定板9与下模座10固定。
　　图2 模具结构
　　1上模座 2模柄 3内六角螺柱头螺钉 4垫板 5上固定板 6凸模 7固定凹模 8废料切刀 9下固定板 10下模座 11定位销 12托料柱 13托料橡皮 14限位销 15活动凹模 16挡板 17推板 18弹簧 19 导向板
　　这样结构的模具具有以下特点：
　　将凹模设计成两部分：固定凹模和活动凹模，活动凹模会随着模具的合模动作在推板17斜面的作用下进行闭合，当开模以后，又会在弹簧18的作用下自动复位，这样就可以解决筒形件装卸时困难的问题。
　　由于翻切小凸缘的哈夫