化工行业风险分级管控安全管理制度.docx

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化工行业风险分级管控安全管理制度
适用范围本制度适用于公司内所有作业活动、设备设施和职业危害因素的风险管 理。3引用标准《企业职工伤亡事故分类》GB6441XX《生产过程危险和有害因素 分类与代码》GBT13861-XX《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ/3013-xx 《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试 行）》安监总局xx年第13号公告《化工企业安全风险分级管控实施指南》（试用 版）《山东省人民政府关于修改的决定》省政府令第303号《山东省安全生产条 例》省人大常委会二五次会议《山东省危险化学品安全管理办法》（省政府令第 309号）《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T2882xx）要求每年对危险危 害因素进行一次风险分析评价，风险分析记录和评价报告要上报生产部。发现事 故征兆要立即发布预警信息，落实防范和应急处置措施。对重大危险源和重大隐 患要报当地安全生产监管监察部门、负有安全生产监管职责的有关部门和行业管 理部门备案。
5、6、4化工过程风险分析应包括：工艺技术的本质安全性及风险程度； 工艺系统可能存在的风险；对严重事件的安全审查情况；控制风险的技术、管理 措施及其失效可能引起的后果；现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影 响。在役装置的风险辨识分析还要包括发生的变更是否存在风险，吸取本企业和 其他同类企业事故及事件教训的措施等。
5、6、5要按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监 管总局令第40号）的要求，根据国家有关规定或参照国际相关标准，确定本企 业可接受的风险标准。对辨识分析发现的不可接受风险，要及时制定并落实消除、 减小或控制风险的措施，将风险控制在可接受的范围。
5、7风险评价的宣传教育和隐患治理
5、7、1有关部门应将风险评价的结果及所应采取的控制措施对从业人员 进行宣传培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握和 落实应采取的控制措施。
5、7、2有关单位应对风险评价出的隐患项目，下达隐患整改通知书，责 任单位应严格按照“五定”原则进行整改。
5、7、3在公司门口醒目位置设置风险公告栏，在存在安全生产风险的岗 位设置岗位风险公示牌，分别标明本企业、本岗位主要危险点、危险等级、事故 预防及应急措施、管控责任人和监督人等内容。
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5、7、4在重大危险源、存在严重职业病危害的场所设置明显安全警示标 志，并悬挂职业病危害因素告知牌，定期组织岗位人员进行检测，检测结果向岗 位人员进行告知。
5、7、5在有重大事故隐患和较大危险的场所和设施设备上设置明显标志, 标明治理责任、期限及应急措施。
5、7、6必须及时向员工公开安全生产行政处罚决定、执行情况和整改结 果。
5、7、7必须及时更新安全生产风险公告内容，建立档案。
6、风险分级管控原则5级：稍有危险，需要注意（或可忽略的）。员工要 引起注意，各工段、班组员工负责5级危害因素的控制管理，需要控制措施的纳 入蓝色风险监控。4级：蓝色风险'轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。 有关车间负责4级危害因素的控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外 的控