IPQC工作职责.doc

IPQC工作职责
IPQC工作职责
简单的说:工作内容包括:首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证
详细的说:过程检验(IPQC,in process quality contrl)。
目的是为了防止出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此,过程检验不仅要检验产品,还要检定影响产品质量的主要工序要素(如4MIE)。实际上,在正常生产成熟产品的过程
任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致,因此,过程检验可起到两种作用:
13>.根据检测结果对产品做出判走,即产品质量是否符合规格和标准的要求;
,即过程各个要素是否处于正常的稳定状态;
从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的,过程检验中与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式:
(1)首件检验:
首件检验也称为“首检制”,长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验
①一批产品开始投产时;
②设备重新调整或工艺有重大变化时
③轮班或操作工人变化时
④毛坯种类或材料发生变化时;
首件检验一般采用“三检制”的办法
即操作工人实行自检
班组长或质量员进行复检
检验员进行专检
首件检验后是否合格,最后应得到IPQC人员的认可,检验员对检验合格的首件产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止。
巡回检验
巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线,依次到工作地或生产现场,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时,巡回检验一般与使用工序控制图相结合,是对生产过程发生异常状态实行报警,防止成批出现废品的重要措施
当巡回检验发现工序有问题时,应进行两项工作
一是寻找工序不正常的原因,并采取有效的纠正措施,以恢复其正常状
二是、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品,全部进行重检和筛选,以防不合格品流入下道工序(或用户)。
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的,因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化,这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此,工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放,这一点很重要,但常被忽视。
末件检验
靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序,建立“末件检验制度