d型多泵拆卸安装启动故障技术文档.doc

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泵的拆卸与装配
1泵的拆卸
拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤：拆卸穿杆的同时应将各中段用垫 垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯？
注意亊项：
a、 将泵壳内的液体放掉：
b、 如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉；
C拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管等管路和引线，
拆卸顺序：
泵的拆卸步骤应从拆下吐出側的轴承部件开始，其顺序大致如下 （因泵的结构
）：
a柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓 及吐出段、填料函体、轴承体三个 零件之间 的连接螺母卸下轴承部件乙：
b、 拧下轴上的圆螺母，依次卸下 护套、轴承内圈（轴承）、有孔轴承压盖、 挡水圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环和填料等）：
c、 依次卸下轴上的0型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末 级导叶、 平衡环、平衡套等）；
d、 卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶）：按同样方法 依次卸下其余 各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止：
e、 拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件 甲 （在这之前应先将泵联轴器卸下）；
f、 将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的 锁紧螺母，依次将轴承内圈、0型密封 圈、轴套和挡套等卸下•
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件 是相互连接在一 起的，一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下.
2、泵的装配
清洗和检查：
a用煤油清洗全部的零件，在空气中干燥或用布擦干 ；
b、 检查全部零件的磨损情况，对不能确保正常运转的零件应更换；
c、 检查泵轴是否有灰尘或生锈，用千分表检查轴的不宜度（轴的径向跳动值 不大于8级精度）；
d、 当密圭寸间隙超过推荐值的最大值 50%寸，应更换密圭寸元件.
泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行；
本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能 参数；：
a固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保 护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤 .作密封剂用的二硫化钼应 干净，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀.
b叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证 .流道
对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整 .
c、 泵装配完毕后，未装填料前，用手 盘动泵转子，检查转子在壳体内旋转是 否灵活、有无摩擦响声，轴向窜动量是否达到规定要求.
d、 上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料 腔中 的位置.
泵的安装
泵的安装步骤一般包括把泵放在基地上，找水平，调正和联接泵的管路等 •
1泵安装时需要的设备
三昌泵业多级泵安装时需要下列常规的专用的设备和工具：
a、 有负载能力合适而安全的起重设备；
b、 每个地脚螺钉处都必须备有一块垫铁或楔铁，作找平底座用；
c、 ，而且需配 有漏斗；
d、 安装和拆卸填料，需要一套专用的工具，如带钩的夹具等 .
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