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PP-R管道安装工艺.doc


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PP-R管道安装工艺
〔1〕材料、配件检验及贮运:
1〕检查管材和管件是否符合设计及技术标准的要求,并附有质量检验部门的产品合格证,并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
2〕管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号,冷水管、热水管必须有醒目的标志。
3〕搬运管材和管件时,必须小心轻放,防止油污,严禁剧烈撞击、与锋利物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
4〕因PP-R管抗紫外线性能差,在阳光长期直接照射下容易老化,故管材和管件存放在通风良好的库房,严禁露天存放。
5〕库房内的管材必须水平堆放在平整地面,堆放高度不得超过。
6〕施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。
〔2〕支吊架制作安装:
1〕管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应严密,但不得损伤管道外表。
2〕采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡设在金属管配件一端。
3〕因PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以单管采用双扁管卡所示,多管采用双杆吊架。
4〕由于温度变化产生的线形伸缩,会使管道产生塌陷和"蛇行形变",故采取如下措施补偿管道的热膨胀量:
5〕明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先,根据公式计算管道的伸缩长度,而后计算自由臂长度,然后从折点选取自由臂长度安装固定支架,自由管段处安装滑动支架。
6〕立管及不能利用自然补偿的管道系统,管道支吊架全部采用固定支架。最大间距按下表确定。
〔3〕立管和局部横管支吊架的间距按下表所规定安装。
公称直径De〔mm〕
20
25
32
40
50
63
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横管〔mm〕
650
800
950
1100
1250
1400
立管〔mm〕
1000
1200
1500
1700
1800
2000
注:暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。
〔4〕管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,使用专用墙装弯头及管卡固定。
〔5〕管道热熔连接:
热熔连接应按以下步骤进展;
1〕先将热熔工具接通电源,到达工作温度〔260℃〕,指示灯指示焊具已处于待用状态后开场操作;
3〕切割后除去管断的毛边和毛刺,管材与管件连接端面必须清洁、枯燥、无油。
4〕用卡尺和适宜的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔连接的技术要求应符合下表:
公称外径〔mm〕
热熔深度〔mm〕
加热时间〔s〕
加工时间〔s〕
冷却时间〔min〕
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
18
6
5
63
24
24
6
6
注:假设环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
5〕熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。

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  • 时间2021-09-27