裁切作业指导书.doc

裁切作业指导书.doc检查裁切***，测量器具是否完好准确；
仔细阅读生产任务加工单，根据生产任务单确定规格套版用料，标 签贴牢，规范准确；
清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻璃渣或其他硬质颗粒，造成 玻璃划伤；
将要使用的玻璃吊运至裁切处开箱，不需调运的玻璃或无法调运的 玻璃就地开箱后移至裁切处(调运玻璃按行吊“十不吊”规定的要 求执行)。
检查防止是否牢固，开箱面(LOW-E)面是否符合规定；
将玻璃人工搬运到裁切台上，搬运过程中必须戴手套，超过三平方 米的玻璃必须使用提钩并戴好安全帽；
按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费；
直线裁切，用推刀和切割刀切割时，根据玻璃厚度选择不同角度的 切割刀轮。应根据磨边也要求预留磨边削量。检查切割油是否足够, 切割时用力均匀，保证切割刀口不断线；
异形切割主要采用制作靠模，注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂 上煤油，以保护刀口，利于掰边；
尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查无划痕、破损、 气泡、爆边、确认合格后用标签标识贴牢规范，标签贴在非锡面上;
切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小，堆放规格 长宽不同时，必须在边于边交接处加纸隔离，以防玻璃划伤、压碎。
磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须带上手套，防护胶 皮，在磨大板玻璃时必须戴安全帽，认真阅读《生产任务单》；
加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上道工序的错误继续延续。 并检查玻璃外观质量，避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角
等；
检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨 边加工，避免对设备，人员造成伤害；
取玻璃必须从外向里揭拿，不能抽拿里面的任意一片玻璃；
外观质量要求很高的精品玻璃要加纸隔离，对外观质量检验应超过 或等同汽车级玻璃原片外观质量要求；
磨削量控制：8mm以下磨削量V2. 5mm, 10T9mm磨削量VI. 5,进料 速度＜2. 5米，10T9mm速度V ；
磨边机每天开机和停机后，操作工要做例行检查，检查内容包括磨 轮是否松动，磨损程度，循环水是否清洁等，在磨削不同厚度玻璃 时必须进行试磨削；
大板玻璃磨削时，版面超过三平方米，必须使用钩挂和吸盘，多人 抬玻璃上磨边机时不能跑动，行走时步伐要一致；
每天应对磨轮进行检查、调整、校正，循环水应保持清洁，循环管 应保持畅通，