中空工序作业指导书.doc

中空工序作业指导书
中空工序作业指导书
中空工序作业指导书
工序作业前准备：
班前会
工序全体员工必须参加，由工序负责人主持．
班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
准备工作
检查及保养设备、工具；开机并试机。
认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
准备各种作业物料。
穿戴劳保用品.
工序要求:
玻璃上片时,应做到：
Ａ、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符，多片、少片必须马上报告组长进行处理。
B、在生产过程中核对流程跟踪单上规格与玻璃实物是否相符．
C、镀膜玻璃膜面，喷砂玻璃喷砂面朝自已,与白玻配对时,镀膜玻璃或喷砂玻璃先上片。
D、LOＷ—E玻璃加工时,应佩戴乳胶手套与质检手套并佩戴口罩。
合片时，应做到：
A、确认玻璃外观是否有缺陷及是否在允许范围.
B、铝框装好后，四边与玻璃边缘间距密封胶为5～7mｍ,结构胶为８~１２mｍ。
Ｃ、确保中空腔内无灰尘异物。
D、贴标签前先核对玻璃尺寸准确无误方可贴付。
打丁基胶时，应做到:
A、丁基胶不能断胶、积胶，每个插角接头处必须连接。
B、打完丁基胶铝框不能直接放在地上,以免粘上灰尘,影响密封性。
C、气压、温度依实际状况进行调整，保证胶粘度及出胶量符合要求。
打密封胶时,应做到：
Ａ、确保打完胶后无气线,无花胶。胶量合适，饱满.
B、配胶比较要合适，依标准作业。
C、停止生产10分钟,则必须冲枪，以免枪内密封胶凝固。
下片时，应做到：
Ａ、确保生产顺畅。
B、下片前先检查标签是否有贴，品名是否正确。
Ｃ、下片前检查中空内是否有污物、异物等。
D、下片依要求每片玻璃之间垫保护垫，双白、单钢中空垫三合板或软泡沫
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E、玻璃的摆放应整齐，便于清点交接。
Ｆ、生产单钢玻璃尺寸大小不一时,要做到钢化对钢化面。
下料时，应做到：
A、先审核准备加工玻璃的加工要求,按要求进行下料.
B、下料时针对不种铝条规格，需减相应尺寸。
Ｃ、确保下料尺寸误差在+/—1ｍm以内。
D、分子筛灌装时应确保分子筛暴露在空气中的时间不超过2小时.
Ｅ、每根铝条灌装量确保60％~8０%。
Ｆ、组完的铝框必须于4小时内合成中空.
如实填写工艺流程卡，数据准确。其内容包括设备、实数、班组、完工签名、验收签名、时间等,如有模板的应在流程单上注明模板情况．玻璃移送时应做到：工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符,。并由接收人当面签收并注明时间。
使用液压车移动玻璃时,绳子依要求绑好,应谨慎轻拉轻放,防止铁架上的玻璃压破。
退废的残片玻璃(未钢化前）应及时退切割区相关切割台．
工序工艺标准：
外观尺寸:
玻璃长度 mm
允许偏差　mｍ
<1０00
+１．0 　—2。0
1000～2000
+　　 -２。５
2００0～３0００
+1．5 　 -3。0
中空玻璃密封:
A、中空玻璃密封为双道密封
B、外层为密封胶，密封胶胶深5～7mm，，结构胶胶深８~1２mｍ密封胶表面光滑饱满、无裂缝现象；中空的固化时间：密封胶和双组份结构胶４小时；
C、内层为丁基胶,打胶应均匀、饱满、连线无空隙、无停顿现象；
中空玻璃表