机械系数控专业毕业设计.doc

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机械系数控专业毕业设计
轴类零件的加工及工艺分析
设计说明书
组别： 班级：
I
、八■ 、-
前言
数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效 率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可 有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应 了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组 成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、 自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出 现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的 普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高 数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普 及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水 平是制约手工编程与 CAD/CAMI成化自动编程质量的关键因 素。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是 保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的 实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控
加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床*** 的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基 本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。
目录
、八■ 、 •
前言
第一节 设计
1第二节
.1
题目及目的 选用设计软件
.2
构造
第 三 章
选择
具卡片
确立工件的定位与夹具方案
CAXA 平面
图的绘
.2
第二节
零件实体的
..4
.7
工艺分
..8 第二节 ***的
..9 第三节 刀
..10第四节
..10第五
节确定走刀顺序和路线
..11
第 六 节 切 削 用 量 的 选
择 ..15 第七节 数控加工
工艺文件的填写 ..16 第八节保证
加工精度的方法 17
第四章 数控加工程序
18第五章零件仿真加工
23
第一节 仿真软件简
介 .23 第二节 仿真加
工过程 25结
论
30
II
将参数 X=12*sin(t)
丫=12*cos(t) Z=*t
设置好之后点击
按钮，完成如图的曲线
单击，在曲线的一端创建一个平面，在此
6
平面内绘制一个等边三角形，如图：导动除料，完成实
体创建，如下图：
退出草绘，选择
至此，整个零件的实体完成。
第三章工艺分析
工艺分析是工艺员的中心工作也是设计者设计的一个
重要环节，它是对工件进行数控加工的前期准备。合理正确 的工艺分析也是编制数控加工程序的重要依据。故工艺分析 是数控加工不可缺少的。 正确合理的工艺分析需完成如下
工作步骤和内容。
零件尺寸的正确标注：于加工程序是以准确的坐标点来 编制
的，因此，各图形几何元素间的相互关系一定要明确； 各种几何元素的条件要充分，应无引起冲突的多余尺寸或影 响工序安排的封闭尺寸等；构成零件轮廓的几何尺寸的条件 应充分。
7
识读零件：零件图纸直接反映零件的结构，而零件的结
构决定
工艺分析的合理性，所以我们要保证良好的零件结构。
工艺步骤：制定数控加工程序、划分工步、工序，确定 对刀点、
换刀点，***补偿，选择切削***、冷却液，编制工艺 文件等。
编制加工程序：将工艺分析融入加工程序，并对其程序 进行校
验和优化。
第一节 零件工艺分析
零件结构分析
1. 如图所示零件便面柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及
外
螺纹构成，外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸较高的精 度，表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控加工尺寸标 注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为 45钢，毛胚为巾
60mm*122mm
零件技术要求分析
小批量生产条件编程，不准用砂布和锂刀修饰平面，这
是对
平面高精度的要求，未注公差尺寸按 GB1804-M热处理， 调质处理，HRC25-35,未注粗糙度部分光洁度按，毛胚尺寸 巾 60mm*122mm
加工难点及处理方案
分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内
轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案：
，编程时 采用中间值。，有圆弧，因此在加工时应
进行***半径补偿，以保证轮廓曲线的准确性
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本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可 采用粗加工---精加工---超精加工方案。选择以上措施可保 证尺寸、形状、精度和表面粗糙度
第二节***选择
数控***的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中 的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影 响加