混凝土结构及构件裂缝产生原因、预防措施和裂缝处理措施.doc

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混凝土结构及构件裂缝产生原因、预防措施和裂缝处
理措施
(一)混凝土裂缝
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的 原因也极其错综复杂
混凝土裂缝主要有七大类，究竟是由哪一类中的何种原因所 引起的裂缝，则应针对质量问题的特征作具体分析。
混凝土干缩裂缝
1. 裂缝特征
混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在
〜，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、 板类构件(或桁架杆件)，多沿短方向分布；整体性结构，多 发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体 边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见， 但侧面也常出现；
预制构件多产生在箍筋位置。
2. 原因分析
干缩裂缝产生的原因是：
(1) 混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸 发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩也不，因而 表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混 凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地 基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
(2) 混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化
(3) 采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
(4) 混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
(5) 后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。
3. 预防措施
(1) 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂
石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进 行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
(2) 加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放 的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润
(3) 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
(4) 混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜
浇完一段，养护一段。
4. 处理方法
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美 观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。 对于预制构件,
也可在裂缝表面涂环养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处 理。
混凝土构件制作、脱模、运输过程中的裂缝
1. 裂缝特征
构件制作、脱模、运输、堆放、吊装过程中，由于各种原因 而产生纵向、横向 斜向、竖向、水平的、表面的、深进的 或贯穿的各种裂缝无一定规律性；其裂缝的深度、部位和走 向都随产生的原因而异；裂缝的大小、长短、深浅不一。
2. 原因分析
(1) 木模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板与混凝土粘结。 当模板大量吸水发生膨胀时，常沿通长将柱、梁角拉裂。
(2) 构件翻转脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平， 使混凝土开裂；构件在成型或拆模时受到剧烈振动。也会引 起沿钢筋的纵向或横向裂缝。
(3) 后张预应力构件或多孔板成孔时，如抽芯过早，混凝土 塌陷而出现裂缝；抽芯过晚，芯管与混凝土粘结，也易被拉 裂。
(4) 构件起吊时，由于模板隔离剂失效；混凝土与模板粘住，
起模时构件受力不均或受扭， 而出现纵向、横向或斜向裂缝
(5) 构件